[发明专利]一种提高多元铝硅合金摩擦磨损性能的工艺方法

权利要求书

1.一种提高多元铝硅合金摩擦磨损性能的工艺方法，其特征在于按照下述步骤进行：

（1）材料为铸造铝硅合金，采用电磁感应石墨坩埚熔铝炉进行熔炼；

除了Mg和Zn以外，其他原材料加入石墨坩埚内，在770℃下待所有原料熔化后降温至740℃并加入Mg和Zn；

（2）熔化后，再加入复合细化变质剂，其加入量为合金液总质量的0.40-0.60%2. ；

随后采用除气剂进行处理，加入量为合金液总质量的0.5%；

（3）完成后静置10min进行浇注，浇注温度710-720℃；

铸造工艺为：采用普通金属型铸造方法，不同的是施加铸型整体振动；

振动装置采用机械激振装置；

将金属型铸型放在振动台上，边振动边浇铸，浇注完成后关闭振动台；

（4）冷却后将铸造铝硅合金采用线切割的方法进行取样，进行两种处理：（a）T6处理：先进行固溶处理，485±5℃保温5h后，立即水冷（室温），随后进行时效处理，160±5℃保温5h后，立即水冷（室温），得到T6态合金；（b）铸淬时效处理：浇注完成等待3分钟后，将铸型直接淬入室温水中至室温，随后进行时效处理，185±5℃保温6h后，立即水冷（室温），得到铸淬时效态合金。

2.根据权利要求1所述的一种提高多元铝硅合金摩擦磨损性能的工艺方法，其特征在于其中步骤（1）中所述的铸造铝硅合金具体化学成分以质量百分比计为：Si 7-8%，Cu 3-4%，Mg 0.3-0.4%，Mn 0.2-0.3%，Zn 0.4-0.5%，Fe≤0.35%，余为Al。

3.根据权利要求1所述的一种提高多元铝硅合金摩擦磨损性能的工艺方法，其特征在于其中步骤（2）中所述的复合细化变质剂的化学成分按质量百分比计算，具体为：Ti为11-13%、Cr为8-9%、Ni为9-10%、Sr为8-9%、Ce为6-7%、La为6-7%、Nb为5-6%、Pr为3.5-4%、Er为3.5-4%、Eu为3.5-4%、Y为3-3.5%、Ba为3-3.5%、B为2.5-3%、Na为2-2.5%、V为1.5-2%、余为Al。

4.根据权利要求1所述的一种提高多元铝硅合金摩擦磨损性能的工艺方法，其特征在于其中步骤（2）中所述的除气剂为HGJ-2铝合金无钠精炼清渣。

5.根据权利要求1所述的一种提高多元铝硅合金摩擦磨损性能的工艺方法，其特征在于其中步骤（3）中振动装置采用机械激振装置，其频率50Hz，振幅5-20mm。