[发明专利]一种涤棉防静电功能面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤棉防静电功能面料，属于纺织面料领域。

背景技术

在经典敏感场所如光学仪器、微生物工程、精密仪器等行业，或者在爆炸危险场所，如制造烟花爆竹的工厂、加油站等，穿着防静电服可以防止因静电聚集而造成人身危害。此前的防静电面料可以分为两大类：(1)使用抗静电整理剂整理后的织物，(2)以提高织物吸湿性为目的的纤维表面接枝改性、亲水性纤维的混纺与交织；这两类方法的作用机理均是提高织物回潮率、降低其绝缘性。因此，如果在干燥环境中或者经过多次洗涤后，其防静电效果将逐渐变差，功能耐久性不强，通常只是应用在普通的服装用织物上。

此外，包缠纱其纱芯是由完全无捻的平行纤维组成，纤维外部通过高速空心锭子将3％～7％的长丝，呈螺旋型的包缠在平行的束纤维周围，因此成纱条干均匀，毛羽少，织物耐磨性好，不起球。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涤棉防静电功能面料，通过科学有效地配比组合，在涤棉面料中引入抗静电碳纤维并通过后整理工艺可有效地抑制人体及服装静电,消除静电放电危害。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种涤棉防静电功能面料，由经纱和纬纱织造而成；所述的纬纱为涤棉混纺股线；经纱为涤棉混纺股线和涤棉混纺纱/碳纤维长丝包缠纱按照一定的比例间隔均匀排列；所述的涤棉混纺纱/碳纤维长丝包缠纱是以碳纤维长丝作为内层的芯纱，涤棉混纺纱作为外层的包缠纱，通过平行纺纱工艺纺制而成。

采用生物酶处理方法对上述功能面料进行后整理，提高涤纶的亲水性能，以增强其防静电效果和织物的服用性能。

所述经纱和纬纱交织成二上一下斜纹组织织物。

所述织物经纱密度范围为650～720根/10厘米，纬纱密度是430～480根/10厘米。

所述的经纱中，涤棉混纺股线和涤棉混纺纱/碳纤维长丝包缠纱防根数之比在39:1～30:11之间，每40根经纱为一个循环。

所述的经纱、纬纱的线密度范围为16tex×2～20tex×2。

采用上述技术方案后，由于本发明涤棉防静电功能防护面料采用的是由经纱和纬纱交织而成的二上一下斜纹组织，纹路清晰；经纬纱排列密度大，紧度高，织物厚实，耐磨性好；另外防静电包缠纱均匀地嵌织入织物基体中，隐藏于经纬纱之间，不会因为日常的洗涤及摩擦而显著减弱防静电性能；同时，用包缠纱制成的织物，其组织特别清晰，不易变形，不易起球，手感柔和，织物丰满并带有特殊光泽，耐磨性能好，经汽蒸处理后能出现膨体效果，用包缠纱和有捻纱设计同种机织物时，其密度可降低5％-8％。另外包缠纱用作机织经纱时不需要上浆，因此降低了机织时上浆和退浆所耗用的成本。最后采用生物酶对织物进行后整理，改善涤纶亲水性能，改善面料服用性能，提高防静电效果。该面料在防静电性能上完全满足在特种环境下防静电服的特殊要求。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

(1)纱线原料的优选。用最常见的涤棉混纺纱，为了提高抗静电效果及特种环境下的服用特性，采用20D/3F PAN基碳纤维长丝作为防静电长丝与涤棉混纺纱制成的包缠纱嵌入织物中。碳纤维具有高强度，高模量，耐高温，耐化学腐蚀，相对密度小，导电性优良等特性，在极端环境中仍能发挥抗静电功能。

(2)防静电包缠纱的选用。防静电包缠纱是以碳纤维长丝为芯纱，涤棉混纺纱为外包纱，通过平行纺纱工艺纺制而成的。用防静电包缠纱做成的织物，强度利用率高，耐磨性更好，不易变形，手感柔和，织物丰满并带有特殊光泽，且能够有效避免纱线后加工过程中机器对碳纤维的损伤。

(3)嵌织工艺及织物组织确定，在降低功能纤维用量情况下，制织出优质抗静电机织面料。

(4)织物后整理：采用生物酶处理方法，利用酯酶对涤纶进行表面部分水解，提高涤纶的亲水性能，改善面料的润湿性能，增强抗静电效果。此外酶处理可有效改善面料的抗起球性和去污能力，提高面料的光泽度、柔软度，增强织物的服用性能。

(5)防静电面料的耐久性：面料经过50次以上洗涤后，其防静电性能仅有1％—5％的下降幅度，但是仍然满足防静电服标准(GB12014—2009)的技术要求。

附图说明

图1为本发明涤棉防静电功能防护面料的结构示意图。

其中：1、涤棉混纺股线；2、涤棉混纺纱/碳纤维长丝包缠纱。

具体实施方式