[发明专利]高精度齿轮制造方法

权利要求书

1.一种高精度齿轮的制造方法，其特征在于,所述的方法包括以下步骤：

1)锻造成毛坯；

2)对毛坯外形进行粗加工，加工后齿端面单侧留有余量2～4mm；

3)采用真空炉进行调质工序，调质后零件的硬度为HV290～337，机械性能为Rm＝930～1080MPa；

4)半精车外形，在零件齿端面φ100以上区域预留磨量0.1～0.3mm，

如尺寸小于φ100则该步骤取消,直接进行下一步骤；

5)滚齿加工，加工后齿型面单侧预留余量0.18～0.3mm，清理滚齿产生毛刺；

6)对辐板及内孔进行半精加工，加工后辐板预留0.1～0.3mm的余量；

7)稳定回火，回火温度不小于500℃，升温时间＞2h，保温时间在5～5.5h；

8)磨顶尖孔精修基准，加工后端面、齿顶对顶尖孔跳动≤0.02mm；

9)精磨，精磨齿端面至要求尺寸；

10)进行磨齿，采用成型磨齿机设备，磨齿过程中采用自适应磨齿夹具；所述的自适应磨齿夹具包括配重部分和随动部分，配重部分根据所加工零件选配安装在辐板上端与零件辐板完全贴合以避免零件在加工中产生振动，随动部分安装在机床座位置，随动部分设置有高精度的分度结构，该结构拨棒带动与零件相连的夹箍进行转动；

粗磨齿过程：对零件精轴径及齿端面进行找正至跳动≤0.005mm，找正完毕后进行磨齿，预留余量0.04～0.06mm；

测量：零件进行检验，根据检验结果设置精磨的加工参数；

精磨齿：重新对零件精轴径及齿端面进行找正至跳动≤0.005mm，主要参数齿廓倾斜总偏差fHα加工至0～-3μm,螺旋线倾斜偏差fHβ加工至2.5μm以内；加工前检查自适应磨齿夹具的配重及随动夹箍；

11)倒角：对齿轮进行倒角至要求尺寸，期间每倒5～10齿对加工倒角的胶轮进行检查，若不合格进行更换；

12)抛光：用橡胶束抛光轮对齿进行抛光，加工中零件每接触扇面抛光时间为3～4分钟；

加工完一周后，匀速不间断转动齿轮进行抛光4-8分钟；抛光后对零件进行测量，如不合格按本步骤进行补充加工；

13)吹砂，对辐板表面进行吹砂，吹砂粒度为100#，吹砂压强为0.15～0.3MPa,吹砂时间5～8min；

14)精车，对齿轮辐板进行精车至要求尺寸；

15)氮化，采用真空炉对零件进行氮化，炉内温度不小于500℃，保温时间保证11～11.5h，采用柔性定位网定位零件，所述的柔性定位网设置在真空炉内，所述的柔性定位网上在支架设置的柔性网，柔性网之间设置有定位零件孔并使零件与地面平行，柔性网支撑在零件的辐板上，使零件呈浮动支撑状态；

16)精磨基准和装配位置；

17)最终检验。

2.如权利要求1所述的高精度齿轮的制造方法，其特征在于,在所述的吹砂前和氮化后，分别对齿轮的参数进行测量，根据测量结果，形成数据库后，可以对后续的相关零件的加工提供指导。