[发明专利]具有定位装置的笔头自动加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及笔头加工领域，尤其涉及一种笔头自动加工机床的定位装置。

背景技术

目前，国内圆珠笔笔头生产一般都是采用多台机床分道工序完成车削、钻孔、检测，然后再在另外几台机床上进行加珠与收口工序，加工精度差，生产效率低，使厂房的使用空间浪费；针对这些问题，曾有直线链条式多工位自动加工机床，但其加工笔头球珠的直径具有局限性，加工精度低，可靠性差。

目前，加工精度高的机床是以瑞士MIKRON(米克朗)公司的24工位机床的机型为主，这种机床的出现有力地推进了世界滚珠笔和中性笔的大规模发展。这种24工位机床具有24个工位，上下共48个加工站，24个工位呈圆周分布在一个圆盘上，整机分为下述几个部分：外部为机罩，中间为纵向的支撑柱，上部和下部为床身，上24个工作站位于上部床身，下24个工作站位于下部床身，上部和下部床身之间设有旋转工作台，床身安装于上、下支撑架上，还具有油箱、油泵机组、控制柜等。这种24工位机床实现了笔头从不锈钢线材为原料的短坯装料开始，经过多道工序的外形切削，内孔钻削、铰孔，并对内腔结构进行冲槽、装珠、压相贴面、收口等一系列精密加工工序，直到成品送出，一次装夹全部加工完成。

上述的多工位加工机床常待加工的笔料分别布置在旋转工作台上，并可根据需要将笔料旋转至相应的加工工位，而无需频繁的拆卸、更换笔料，故其具有加工效率高的优点。但其对笔料和对应的加工机构(如冲头、钻头)的同步性要求较高，如两者之间有错位现象，则会造成笔料、加工机构的损坏，不但加工效率无法保证，同时使生产成本大为提高。

另外，笔头在加工时，往往对笔头的用于容置钢珠的小孔的孔径有特定要求，例如孔径为0.5mm，但是现有的笔头加工机床在打孔时，带动加工机构上下移动的驱动机构的驱动力无法控制，导致打出的孔不能一次性达到所要求的孔径，需经过多次尝试后，才能获得标准的孔径，无形中造成原材料——笔料的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种结构简单、对笔料及相应的加工机构进行准确定位的笔头自动加工机床的定位装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有定位装置的笔头自动加工机床，包括驱动机构、工作台和位于工作台下方的用于安装笔料的旋转工作台，所述工作台的上方设有用于垂直加工笔料的加工机构，所述加工机构包括钻头，所述驱动机构能驱动加工机构上下移动，该定位装置包括安装座、一对定位轮、能检测笔料端部孔径大小的孔径传感器和能接收孔径传感器发出的信号并调节驱动机构驱动力的控制器，所述安装座与加工机构一一对应并与工作台连接，所述安装座、工作台分别对应开设有供加工机构穿过的通孔，一对所述定位轮安装在安装座内，两个所述定位轮之间留有供加工机构通过的空间，与所述钻头对应的安装座设置有所述的孔径传感器。

其中，所述安装座为上端开口的中空结构，所述安装座的底壁开设有供加工机构通过的通孔，所述安装座的开口端向外延伸形成连接部，所述工作台开设有能容置安装座的容置孔，所述连接部通过螺栓与工作台固定连接。

其中，所述安装座设有缓冲部件，所述缓冲部件的下端与连接部紧固连接。

其中，所述缓冲部件为第一复位弹簧。

其中，所述定位装置还包括气动插销，所述加工机构侧向设有气动腔，所述气动插销安装在该气动腔的腔体内，所述气动腔的底部开设有供气动插销穿过的穿孔，对应的，所述连接部开设有供气动插销插入的插销孔，所述气动腔的顶端开设有用于对气动插销通气的气孔，所述气动插销限位套置有第二复位弹簧，使得所述气动插销始终具有远离插销孔的趋势。

其中，所述气孔的外周设有密封部件。

其中，所述气动插销包括横向挡杆和与横向挡杆连接的竖向支杆，所述容置腔包括依次相贯通连接的第一腔体、第二腔体、第三腔体，所述横向挡杆能上下移动地位于第一腔体内，所述第二复位弹簧位于第二腔体内，所述竖向支杆依次位于第二腔体和第三腔体内，所述第三腔体与穿孔相通。

其中，与除钻头之外的所述加工机构对应的安装座设有能感知加工机构速度的速度传感器，所述速度传感器与控制器相连，所述控制器能接收速度传感器发出的信号并调节驱动机构的驱动力。