[发明专利]一种全棉防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料，具体涉及一种具有三防(防水、防油、防污)性能的全棉复合功能面料，属于纺织面料领域。

背景技术

随着科学技术的发展、社会的进步及生活水平的提高，纺织品已经从遮体御寒的基本功能延伸到美观、舒适、时尚、保护等功能。人们对生活质量的要求越来越高，对功能性面料的关注度也明显增强，本发明涉及面料功能性的三防(防水、防油、防污)功能，旨在提出一种全棉三防(防水、防油、防污)复合功能面料加工的新思路。

在某些特种环境(如电力系统工作环境)中，防水、防油、防污性能是作业服装面料必不可少的功能，针对现有面料功能相对单一的问题，需要发明一种新型的全棉三防(防水、防油、防污)复合功能面料，该面料同时具有良好的防水性、防油性和防污性，还应兼顾具有良好的穿着舒适性。

发明内容

本发明的目的在于设计一种具有三防(防水、防油、防污)性能的全棉复合面料，该面料具有良好的防水性、防油性和防污性，同时具有良好的穿着舒适性。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种具有防水、防油、防污性能的全棉复合功能面料，包括表层和里层的复合结构，采用纤维素酶与低温氧等离子结合方式进行预处理；然后采用物理气相沉积方法将“双纳米”整理剂施加到织物表面，在该面料表面形成一层具有“三防”功能的薄膜；所述的“双纳米”整理剂为纳米氟化物与陶瓷粉末纳米颗粒的混合物。

其中，预处理工艺方法如下：

1)将机织面料层与针织面料层通过压胶技术复合在一起，然后用pH＝3.5～7.8，酶含量为1％-2％的纤维素酶酶洗，在50℃温度下，酶洗20～30min；

2)将步骤1)中的酶洗液煮沸灭活；然后水洗，烘干；

3)再进行低温氧离子处理10～20min；其中，真空度为5Pa，通入氧气，功率为50W。

通过纤维素酶洗降低面料的表面能，实现全棉复合功能面料的防水、防油、防污改性，即赋予织物“三防”功能。并且织物经过多次水洗之后，“三防”效果依然保持的很好。

所述的纤维素酶主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等组成。选自商品名有B963、8000L和cellusoft L中的一种。

进一步地，所述的表里层复合结构的全棉织物，其表层采用的是全棉机织面料，里层采用的是针织面料，充分利用了机织面料的优良的尺寸稳定性和耐用性能，同时充分发挥了针织面料所具有的柔软透气和穿着舒适性能。然后，利用层压技术和特殊的粘合剂将表层和里层复合成为表里层复合结构织物面料。

所述的整理工艺如下：

1)将经预处理的面料经过二浸二轧，浸渍1min,轧余率70％～80％；

2)然后在80℃温度下预烘5min后，再进行焙烘获得。

所述的“双纳米”整理剂纳米氟化物与陶瓷粉末纳米颗粒的施加质量比为：1：1。这样能够保证“三防”功能充分发挥。

预整理工艺是采用生物酶辅助等离子处理方式，采用纤维素酶去掉布面上的棉结及杂质，增加布料的柔软度，提升最终的效果，同时结合低温等离子处理工艺，对织物表面微观结构进行改变，通过等离子的刻蚀作用大大提高整理剂与布面的结合牢度，进而提高功能整理的耐久性能。

“三防”整理工艺是采用纳米氟化物整理剂与陶瓷粉末纳米颗粒“双纳米”相结合的方式，充分利用纳米级功能整理剂所具有的小尺寸效应、表面和界面效应，在面料表面形成薄而致密的膜，极大地提高了面料的防水、防油、防污的效果，同时获得了优良的耐水洗性能。陶瓷粉末纳米颗粒本身具有一定的导电性能,可以降低纤维表面的电荷量，从而降低了污物通过电荷间的静电吸附到纤维上的机会，增强了防污效果。陶瓷粉末纳米颗粒的加入,增强了纳米氟化物的“三防”整理效果，同时还赋予面料防紫外性、抗菌性等纳米材料所固有的特性。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

(1)本发明中，功能面料采用了全棉表里层复合结构，面料里层为全棉针织面料，外层为全棉机制面料。这就充分发挥了针织面料柔软、透气，亲肤性良好等特性以及机织面料尺寸稳定性好、耐磨性优良的特性。

(2)采用纤维素酶与低温氧等离子结合方式对复合功能面料进行预处理，去除面料表面的棉结及杂质，增加布料的柔软度，提升其最终的服用效果，同时结合低温等离子处理工艺，通过等离子的刻蚀作用大大提高整理剂与布面的结合牢度，进而提高功能整理的耐久性能。