[发明专利]U型钢管定向转料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种U型钢管定向转料装置。

背景技术

钢管束住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景，但是钢管束住宅产品在生产制造过程中反映出一些必须给予高度重视的薄弱环节：钢管束产品的装配工序及焊接工序。由于目前均是采用人工或半自动程度不高的机械装配与焊接方法，且生产过程中的构件物流均为不连续的人工操作吊运方法，存在着生产效率低、人工成本高、产品质量不稳定等不良因素，这些不良因素已经成为钢管束住宅产品生产过程中的主要瓶颈。

发明内容

为了克服现有钢管束组合结构构件生产工艺中存在的生产效率低、人工成本高、产品质量不稳定等问题，本发明提供一种采用数控自动生产线制作钢管束产品来代替原人工及半自动的生产方式、提高生产效率、产品质量及降低生产成本的U型钢管定向转料装置。

本发明采用的技术方案是：

U型钢管定向转料装置，其特征在于：包括用于传送U型钢管的落料辊道、90度间隔旋转轮、顺时针旋转的摆臂接料架、用于驱动摆臂接料架的驱动液压缸以及横向送料辊道，所述的落料辊道通过机架设置在冷弯成型装置的后端，所述的机架上安装有摆臂接料架和驱动液压缸，所述的90度间隔旋转轮设置在所述的落料辊道的侧部，用于将开口朝上的U型钢管顺时针旋转90度；所述的摆臂接料架的端部设置在所述的90度间隔旋转轮的后端，用于接收被所述的90度间隔旋转轮旋转后的U型钢管，所述的摆臂接料架使U型钢管旋转90度后开口朝下，所述的横向落料辊道设置在摆臂接料架的后方，用于放置经摆臂接料架旋转后的U型钢管。

本发明的有益效果体现在：生产效率高、人工成本低、产品质量稳定，采用数控自动生产线制作钢管束产品来代替原人工及半自动的生产方式。

附图说明

图1是本发明整体生产线结构总图。

图2a是钢管束组合结构构件为L型的结构图。

图2b是钢管束组合结构构件为T型的结构图。

图2c是钢管束组合结构构件为Z型的结构图。

图2d是钢管束组合结构构件为C型的结构图。

图2e是钢管束组合结构构件为十字型的结构图。

图3a是图1中的A-A-截面图。

图3b是图1中的B-B截面图。

图3c是图1中的C-C截面图。

图3d是图1中的D-D截面图。

图3e是图1中的E-E截面图。

图3f是图1中的F-F截面图。

图3g是图1中的G-G截面图。

图3h是图1中的H-H截面图。

图4a是冷弯成型装置整体示意图。

图4b是图4a的侧视图。

图5是一字型钢管束自动拼装焊接装置整体示意图。

图6a是一字型钢管束结构构件自动翻转装置整体示意图。

图6b是图6a局部结构示意图。

图6c是图6a的侧视图。

图7是U型钢管定向转料装置整体示意图。

图8a是钢管束组合结构构件自动拼装焊接装置整体示意图。

图8b是图8a局部示意图。

图8c是图8a的侧视图。

具体实施方式

参照图1至图8c，钢管束组合结构构件的自动化生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤：

(1)U型钢管的制备：在冷弯成型装置1上，连续将定宽的钢卷原料冷弯轧制成U型钢管，并按图纸要求，自动切割成为定长的开口朝上的U型钢管，为后续工序准备型材；

(2)U型钢管的定向转料：在上述冷弯成型装置1后，利用定向转料装置，使得U型钢管的开口朝下，实现U型钢管的定向转料，为后道焊接工序供料；

(3)一字型钢管束结构构件的拼装焊接：由定向转料装置提供的U型钢管经过一字型钢管束拼装焊接装置，依次逐根叠加拼装，

并自动对上、下U型钢管的接触处形成的焊缝进行焊接，直到形成要求的一字型钢管束结构构件；

(4)一字型钢管束结构构件的翻转：呈竖直状态的一字型钢管束结构构件焊接完成后，需要按照钢管束组合结构构件的制作要求，对步骤(3)中得到的一字型钢管束结构构件实行水平翻转或不翻转操作，并按要求输送到下一工序；

(5)钢管束组合结构构件的拼装焊接：由上一道工序输送过来的一字型钢管束结构构件按要求进行定位及拼装，并对接触焊缝施行焊接，形成符合技术要求的钢管束组合结构构件；