[发明专利]建筑模板制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种建筑模板制作方法。

背景技术

目前混凝土浇注大多是采用钢框模板，钢框模板结构多数为如下形式：按一定的模数制作钢框，中间嵌入清水模板。模板四周有钢框保护，就不易受损，重复使用次数自然就要高于无边框的模板。其中清水模板的制作方法如下：在木模板基材上，覆上一层0.1mm左右的浸渍过树脂的纸，经热压后在板的表面形成一层膜，经锯边封边后即为清水模板。

 由于纸与树脂热压后形成的胶膜层厚度比较薄，相对抗拉力、抗冲击、耐磨性能相对较弱，因此，在模板的使用过程中，较薄的胶膜层容易因为碰、划、砸等接触而受损；胶膜层损坏后，打出的混凝土表面不能形成清水面，影响混凝土表面质量；并且，水从胶膜损坏处进入模板内部，模板基板吸水膨胀，高出边框，与边框不平齐，使混凝土面不平整，影响模板的精度；而模板吸水后内部基材也容易损坏，更影响了模板的重复使用次数。

发明内容

本发明旨在提供一种建筑模板制作方法，该制作方法制作出的建筑模板克服现有技术的缺陷，其板面胶膜层具有较高的抗压、抗冲击及耐磨性能，同时降低了胶膜层的脆性。

本发明的技术方案如下：一种建筑模板制作方法，包括以下步骤：

A、在搅拌罐中加入重量百分比为80%-93%的酚醛树脂胶、5-15%的木质素和2%-5%的柔性剂，搅拌10-15分钟后放入浸渍池中；

B、将纤维布放入浸渍池中浸泡10-20分钟；

C、将浸渍后的的纤维布均匀铺在模板基材上，陈化30-60分钟；

D、将纤维布与模板基材放入热压机进行热压,陈化后锯边并用防水漆封边。

所述柔性剂优选为聚乙烯醇。

所述纤维布厚度优选为0.2-0.4毫米。

优选地，所述步骤D热压工序中：单位压力为1.4-2MPa，热压时间为6-15min，热压温度为140-160℃。

所述模板基材为素面多层胶合板。

本发明的优选方案还包括步骤E：将步骤D得到的模板裁剪后镶嵌入钢框架中。

本发明方案中纤维布的纤维结构以及相互拉力使得纤维布的厚度与抗拉力远大于纸，而木质素又填充了纤维布中的缝隙，进一步增强了纤维布的抗拉与抗压性能，木质素与纤维布共同形成的交织网与酚醛树脂胶在热压后构成了模板基材表面的膜层，大幅度提升板面的抗压、抗冲击及耐磨性能；同时，木质素也增强了膜层与模板基材的交联性，避免膜层在使用过程中脱落；并且，木质素取材简单，价格低廉，还是某些行业比如造纸业生产流程的中间废物，因而具有废物利用的特点；本发明方案中的柔性剂则起到了改善胶膜层脆性的作用，使得膜层更为坚韧，延长使用寿命，柔性剂与木质素的配合使得本发明方案制作的模板兼顾强度、交联性以及韧性；酚醛树脂胶作为主体也作为上述木质素、柔性剂的载体，并使得膜层在热压中与模板基材紧密相连。

具体实施方式

下面结合实施例具体说明本发明。

实施例1

本实施例提供的建筑模板制作方法包括以下步骤：

A、在搅拌罐中加入8kg的酚醛树脂胶、1.5kg的木质素和0.5kg的聚乙烯醇，搅拌10分钟后放入浸渍池中；

B、将厚度为0.2毫米的纤维布放入浸渍池中浸泡10分钟；

C、将浸渍后的的纤维布均匀铺在模板基材上，陈化30分钟；

D、将纤维布与模板基材放入热压机进行热压, 其中热压工序中：单位压力为1.4MPa，热压时间为15min，热压温度为160℃,陈化后锯边并用防水漆封边。

实施例2

本实施例提供的建筑模板制作方法包括以下步骤：

A、在搅拌罐中加入4.25kg的酚醛树脂胶、0.6kg的木质素和0.15kg的聚乙烯醇，搅拌12分钟后放入浸渍池中；

B、将厚度为0.3毫米的纤维布放入浸渍池中浸泡12分钟；

C、将浸渍后的的纤维布均匀铺在模板基材上，陈化40分钟；

D、将纤维布与模板基材放入热压机进行热压, 其中热压工序中：单位压力为1.5MPa，热压时间为10min，热压温度为150℃,陈化后锯边并用防水漆封边。

实施例3

本实施例提供的建筑模板制作方法包括以下步骤：

A、在搅拌罐中加入13.95kg的酚醛树脂胶、0.75kg的木质素和0.3kg的聚乙烯醇，搅拌15分钟后放入浸渍池中；

B、将厚度为0.4毫米的纤维布放入浸渍池中浸泡20分钟；