[发明专利]一种用于活塞杆类零件的镀硬铬方法及溶液配方

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，具体涉及一种用于活塞杆类零件的镀硬铬方法及溶 液配方。

背景技术

目前所有运载系列及武器系列的伺服机构都包括活塞杆类零件，材料为 30GrMnSiA，因零件的设计性能要求活塞杆局部进行电镀硬铬。

传统的电镀铬工艺，其电镀液以铬酸为基础，以硫酸作催化剂，两者的比 例为100：1，工艺的优点为，镀液稳定，易于操作；无论镀光亮铬还是镀硬铬， 镀层质量都比较高，具有光亮、耐磨、稳定等优点，所以一直得到广泛的应用。 但该溶液配方阴极电流效率非常低，一般只有8％～16％，消耗能量大，并且， 铬酸浓度高，含铬废水和废气污染大，材料浪费严重，镀液温度较高，能量浪 费大，因此，国内外电镀界一直致力于改革高铬传统镀铬工艺，为降低铬酸浓 度、减少其危害，提高镀铬效率进行着广泛的研究和探索。改善传统镀铬工艺 一般都采用在铬酸镀液中加添加剂的办法，目前出现了几种较为突出的工艺， 一种是以氟化物为催化剂，一种是以氯、溴、碘及稳定的羧酸作催化剂，也有 以稀土作添加剂的镀铬工艺，但氟化物具有一定的污染，对环境不利，稀土族 成本较高。

在生产活塞杆时，采用传统的电镀铬工艺生产出的硬铬镀层质量并不理想 (膜层发花粗糙)，并且电流效率较低，这与活塞杆的圆柱结构和材料有关，针 对这一问题，亟需提供一种用于活塞杆类零件的镀硬铬方法及溶液配方，使其 更加适合活塞杆类零件的生产，提高膜层质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于活塞杆类零件的镀 硬铬方法及溶液配方，提高膜层质量。

本发明采用了如下技术方案：

一种用于活塞杆类零件的镀硬铬方法，包括如下步骤：

首先进行除油，然后清洗、干燥，再进行绝缘保护，清洗后进行弱腐蚀， 再清洗后镀硬铬，清洗后进行逆流漂洗，中和后清洗、干燥，驱氢后进行检验。

如上所述的一种用于活塞杆类零件的镀硬铬方法，其中：所述除油步骤， 采用有机溶剂除油与化学或电化学除油；清洗干燥后用物理或化学方法进行非 镀覆面的绝缘保护，物理方法为采用保护工装或绝缘胶布，化学法为保护漆； 对镀硬铬表面进行清洗后弱腐蚀活化处理，清洗后镀硬铬处理，电镀过程中首 先进行预热，然后进行反镀，最后冲镀，并根据所要镀覆的厚度选择时间与电 流密度，最后进行中和与驱氢处理。

如上所述的一种用于活塞杆类零件的镀硬铬方法，其中：所述电镀过程中， 采用辅助阴极和象形阳极，所述象形阳极为多阳极形式，并使用不溶性铅锑合 金阳极板，阳极与阴极面积比为3：2。

一种用于活塞杆类零件的镀硬铬溶液配方，包括如下配比：

铬酐CrO₃200～225g/L

硫酸H₂SO₄2.3～2.5g/L

三价铬Cr³⁺3～6g/L。

如上所述的一种用于活塞杆类零件的镀硬铬溶液配方，其中：所述溶液中 CrO₃/SO₄^2-＝90±5。

如上所述的一种用于活塞杆类零件的镀硬铬溶液配方，其中：所述溶液温 度为55～58℃。

本发明的有益效果是：

本发明细致系统的规范了镀硬铬方法和镀液配方，使得在电镀过程中的溶 液控制具有方向性和指导意义，它减小了铬酐的比重，降低了配方成本，减少 了对环境的污染，并更好的满足实际生产需要，特别是活塞杆类零件的表面镀 硬铬加工。

本发明合理调制优化电解液中主盐(铬酐)与其他离子(如硫酸、三价铬) 的配比，使得在该配比范围内，硬铬镀层的质量较高，实现了活塞类零件在镀 硬铬加工中的精细化加工。该方法在传统镀铬溶液的基础上进行了精细调整， 更加适应生产需要，通过增加溶液中硫酸的含量，使得CrO₃/SO₄^2-＝85～95时生 产出高质量的硬铬镀层，更加适合30GrMnSiA材料活塞杆类硬铬膜层的需要， 并通过该膜层应用质量检测(如外观、硬度等)。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于活塞杆类零件的镀硬铬方法流程图；

图2为举例的活塞杆平面示意图；