[发明专利]SLEP炉快速活化方法

说明书

技术领域

本发明属于SLEP炉的应用技术领域，具体为一种SLEP炉快速活化方法。

背景技术

SLEP炉（斯列普炉）活化法是一种利用水蒸气和烟道气（CO₂）为活化剂，交替进行活化的方法，炭颗粒在炉内自上而下运动的过程中能够相互错位移动进行混合，因此活化均匀效果好。此种炉型具有不需外加燃料，炉子使用寿命长、活化工艺条件稳定，产品质量均匀，吸附性能好等优点，无论从产品质量、能源消耗、经济效益、三废处理等方面都较其它形式的活化炉优越，是一种生产高品质颗粒活性炭的理想炉型。如图1所示，炭化料由加料车从SLEP炉顶部加料槽加入炉内，借助重力作用，沿产品道缓慢下移，先后经过预热带1、补充炭化带2、活化带3、冷却带4，最后经下部卸料器5卸出，卸料器5每次卸出的活化料体积为固定值；生产中通过调节卸料器5卸料时间间隔来控制生产周期和产品指标，出料时间间隔与生产周期呈正相关。

利用SLEP炉生产的压块活性炭具有产品孔隙结构发达，性能均匀、稳定，吸附容量大，过滤速度快等优良特性，广泛应用于水处理和溶液净制领域。目前，自来水厂对压块活性炭的需求量越来越大，而SLEP炉由于生产周期长，单台产量较低，不能满足市场需求。以336型SLEP炉为例，生产碘值1020mg/g产品时单台产量仅有3.1T/d，炭化料到活化料需经过72h方可产出，活化时间较长，这在很大程度上制约着压块活性炭的产量。

发明内容

本发明的目的在于在现有SLEP炉工艺基础上，对SLEP炉进行工艺改造，提高活化温度和蒸汽压力，缩短卸料时间间隔，使炭化料到活化料的生产周期由72h缩短到60h以内，大大加快了SLEP炉的活化速度，增加了SLEP炉的台炉产量。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种SLEP炉快速活化方法，具体如下：

（1）、增加加热半炉空气通入量，使加热半炉炉温由900℃提高到950℃；

空气由鼓风机通过空气管道加入SLEP加热半炉内，使活化产生的可燃气体燃烧产生热量来提高炉温，在炉体安全范围内，调节鼓风机的频率，控制鼓风机转速，来控制空气通入量，控制炉温；通过调节鼓风机频率和空气闸阀开度大小，使SLEP炉内温度控制在950℃；

（2）、改变SLEP炉的余热锅炉配风位置，提高尾气利用效率，使其蒸汽产量增大；

将SLEP炉尾气的配风位置设置在其尾气管道中部，利用SLEP炉尾气的余热来使加入余热锅炉的空气预热后，再通入余热锅炉内与SLEP炉尾气燃烧产生蒸汽，避免余热锅炉温度下降，提高尾气利用效率和蒸汽产量，使蒸汽压力达到0.45MPa；

（3）、缩短SLEP炉的卸料时间间隔，使活化时间由72h缩短到60h以内；

由于水蒸汽供应量增大，加之活化温度提高，活化速率大大提高，再根据产品指标情况逐渐缩短卸料时间间隔，使活化时间缩短到60h以内

本发明方法通过增加加热半炉空气通入量，使加热半炉炉温由900℃提高到950℃；改变SLEP炉余热锅炉配风位置，提高尾气利用效率，使其蒸汽产量增大；缩短卸料时间，使活化时间由72h缩短到60h以内。在相同设备和材料下，使SLEP炉产量大幅提高，提高了工时利用率，同时减少了活化尾气排放，一举多得。

附图说明

图1是SLEP炉的结构示意图。

图中，1-预热带，2-补充炭化带，3-活化带，4-冷却带，5-卸料器，6-蓄热室，7-配风点，8-余热锅炉，9-烟囱。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施例进行详细说明。

一种SLEP炉快速活化方法，具体如下：

1、增加加热半炉空气通入量，使加热半炉炉温由900℃提高950℃。

空气由鼓风机通过空气管道加入SLEP加热半炉内，使活化产生的可燃气体燃烧产生热量来提高炉温，在炉体安全范围内，空气通入量越大，则炉温越高。调节鼓风机的频率，可以控制鼓风机转速，来控制空气通入量，控制炉温；通过调节鼓风机频率和空气闸阀开度大小，使SLEP炉内温度控制在950℃。

2、改变SLEP炉余热锅炉配风位置，提高尾气利用效率，使其蒸汽产量增大。