[发明专利]钢丝接头加固的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝的生产工艺，特别是涉及一种钢丝接头加固的方法。

背景技术

在钢丝拉拔生产过程中，为实现连续性生产要进行原料盘条头部的焊接。焊接后的区域一般要经过九道次的高速拉拔，总压缩率通常在80%左右。

高碳钢盘条在焊接时由于受焊接高温的影响，碳化物容易在晶界积聚长大，且晶粒长大快，使接头强度降低。同时，高碳钢的导热性能比低碳钢差，故在熔池及影响区急剧冷却易产生脆性组织，造成焊接处韧性下降。由于焊接点强度和韧性的降低，而且，钢丝拉拔过程中的变形量大，使得焊接处在多道次高速拉拔过程中，容易产生断丝，不仅影响生产效率，而且对操作工的人身安全也构成一定的威胁。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低断头率的钢丝接头加固的方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种钢丝接头加固的方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）将钢丝的两头焊接连接，焊接后对焊缝处进行打磨处理；（2）将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温6-8次，每两次升温之间间隔3-4秒，至830℃～850℃时停止升温；（3）在空气中自然冷却至温度为650℃时连续升温至750～820℃，停止升温，上述冷却-升温过程反复三至四次，之后，在空气中自然冷却至650℃；

（4）然后连续升温至830℃～850℃后并通过间歇加热保温1分钟；

（5）待自然冷却至570～590℃，再次瞬时通电升温10～20℃，自然冷却。

焊接时，将盘条头部调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，并进行长度为2mm的45°倒角处理；磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。

采用电阻对焊φ12.5mm82B盘条时，钢丝焊合温度为1080～1270℃，顶锻时间在3～8s完成；焊接完成后，在环境温度下自然冷却至30～40℃。

自然冷却至30～40℃后，打磨焊缝处，焊缝处的直径应不小于原始盘条直径的95%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的连接方法在焊接处进行高温回火处理，降低焊接时产生的内应力，提高焊头处的韧性。通过回火使焊缝周围的金相组织趋向均匀，使焊头处有良好的弹性极限，获得适宜拉拔的索氏体，防止拉拔过程中的焊接位置出现断头现象，降低了断头率，提高了生产效率，保障了操作人员的安全。

2、本发明的方法在焊接时将钢丝的两端分别进行长度为2mm的45°倒角处理，使CN102873447A说明书32/3页4被焊接钢丝两端更好的接触、导电，增加焊接的牢固性。

3、本发明的方法通过对焊接工艺的控制，使焊接操作标准化、规范化，便于对产品生产过程中出现焊接部位断裂原因分析。具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

盘条为φ12.5mm82B盘条。

（1）调直：将两盘盘条头部分别调直，用砂轮将切头处毛刺去除干净，并分别进行长度为2mm的45°倒角处理。

（2）磨头：盘条端部磨头处理，磨头后用砂纸将盘条端部周围的杂质打磨干净。

（3）对焊:分别将步骤（2）处理好的盘条夹紧于焊接机焊接位置处采用电阻对焊进行焊接,两端的盘条应保持水平，如发现夹持机构松动,应及时调整。钢丝焊合温度为1080～1270℃，顶锻时间在3～8s完成，焊缝宽为1～3mm，焊缝高为2～3mm，且四周有均匀的裂纹。在环境温度下自然冷却至30～40℃。焊接完成后，打磨焊缝处，磨痕应圆滑，不应有棱角，焊缝处直径应不小于原始盘条直径的95%最为适宜。

（4）回火处理：将打磨处理后的焊缝处在回火钳口夹紧，间歇升温6-8次，每两次升温之间间隔3-4秒（即快速点动升温按钮四至五次）至830℃～850℃（盘条呈红色）时停止升温。在空气中自然冷却至温度为650℃（盘条呈暗红色）时连续升温至830℃～850℃（盘条呈红色见亮光即可，不出皮、不返水），停止升温，此冷却-升温过程反复三至四次。

（5）在空气中自然冷却至650℃，然后连续升温至830℃～850℃，在830℃～850℃温度区间保温1分钟。保温过程中通过点动升温按钮进行间歇加热的方式来保持温度，一般在1分钟内需要点动升温按钮18-20次。夏季降温速度慢，点动升温按钮的频率低，次数少，冬季降温速度快，点动升温按钮频率高，次数多。（6）待自然冷却至570～590℃，再次瞬时通电升温10～20℃，自然冷却。