[发明专利]槽车自动进料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种槽车自动进料系统，属于麦芽机械设备技术领域。

背景技术

酿酒工业中，槽车进料采用螺旋绞龙进料，人工辅助的方式。

上述结构特征存在以下缺陷：1）设备依赖工人的操作比较多，需要人工固定操作并监测，进料的可靠性较差；

2）物料进入到槽车中时不均匀，需要人工整平，工人劳动强度比较大；

3）由于存在2）的缺陷，生产成本提高。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种槽车自动进料系统，减少人工投入，减少劳动强度，降低生产成本。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括轨道（1），设置在轨道（1）两侧槽车（2），槽车（2）上部设板链输送机（3），板链输送机（3）下料端端部设插板阀（4），所述插板阀（4）底部和板链输送机（3）之间的间隙可调。

所述轨道（1）设有定位器（5），所述定位器（5）定位使槽车（2）进料时具有以下移动区域：初始位置槽车（2）前端处于下料端正下方，末端位置槽车（2）末端处于下料端正下方，槽车（2）进料时在此区域内来回移动。

所述板链输送机（3）上设有料位传感器（6），检测插板阀（4）的提升高度。

所述板链输送机（3）可顺时针、逆时针旋转，板链输送机（3）两端均设所述插板阀（4）。

所述轨道（1）上设有处于移动区域之外的定位机构，该定位机构使槽车（2）保持不动。

本发明的优点是：1）利用自动化设备代替了人工操作，保证了物料进料的均匀性和连续性；并减少了因人工操作而起的失误，比如漏料，进入槽车的物料多与少的不均匀性；

2）减少人工投入，减少劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1为轨道、2为槽车、3为板链输送机、4为插板阀、5为定位器、6为料位传感器、7为移动小车。

具体实施方式

本发明包括轨道1，设置在轨道1两侧槽车2，槽车2上部设板链输送机3，板链输送机3下料端端部设插板阀4，所述插板阀4底部和板链输送机3之间的间隙可调。

所述轨道1设有定位器5，所述定位器5定位使槽车2进料时具有以下移动区域：初始位置槽车2前端处于下料端正下方，末端位置槽车2末端处于下料端正下方，槽车2进料时在此区域内来回移动。

所述板链输送机3上设有料位传感器6，检测插板阀4的提升高度。

所述板链输送机3可顺时针、逆时针旋转，板链输送机3两端均设所述插板阀4。

所述轨道1上设有处于移动区域之外的定位机构，该定位机构使槽车2保持不动。

本发明在进料前，先将两只槽车2用叉车放入到轨道1上，其中一只槽车2先用定位机构定位，另一只槽车2会自动行走至预进料位置；然后气动插板阀4提起，到达预定高度，随后进料板链输送机3开启，从而使物料进入到槽车2中，槽车2往复运动，物料能均匀的铺设到槽车2内。在板链上方设有料位传感器6检测插板阀4的提升高度，进料快结束时，气动插板阀4闸下堵住物料，槽车退出，然后定位的槽车2进入到进料区域，重复进料动作。如此两只槽车2交替使用，保证进料时间的充分使用，提高工作效率。

所述槽车2由移动小车7驱动移动。