[发明专利]钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿渣滤饼烘干机，具体指钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机。

背景技术

湿法冶金是将矿石打成粉末后进行浸提的加工利用方式，浸提后的矿渣经过压滤，主要以滤饼的形式存在，由于矿石加工处理量一般都较大，因而产生了大量的矿渣滤饼，大量的矿渣滤饼如果随意堆积和排放，会对环境造成严重压力和不良影响，因而对矿渣滤饼进行综合利用，实现节能减排和提高经济效益显得非常重要。

将矿渣滤饼干燥后，可生产复合肥，通过农作物吸收、代谢，达到节能减排和矿渣综合利用的目的。例如，锰矿石的加工也是采用湿法，并在冶炼过程中添加二氧化硒，因而产生的压滤猛渣中富含有一定量的硒和其它元素，对其干燥后，加以合理处理可以生产富硒复合肥，用于种植富硒水果和蔬菜，实现变废为宝和完全生态化的综合利用。

因此，对矿渣滤饼进行干燥是实现矿渣变废为宝和生态化综合利用的第一步，虽然现有的烘干机种类很多，但几乎没有专门针对矿渣滤饼的烘干机，由于矿渣滤饼一般都较为大块、很厚，并且理化性质特殊，有些矿渣滤饼甚至达1个平方10厘米厚，现有的烘干机用于矿渣滤饼干燥时往往存在能耗高、效率低，干燥不彻底和不便于连续运行的缺陷，因而，现有的烘干机不能满足人们对于矿渣滤饼烘干的要求，需要针对矿渣滤饼的特性，进行重新设计。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，针对矿渣滤饼的特性，提供一种高效、节能、干燥彻底和便于连续运行的钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机。

为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：

一种钢带式往复刀下料高效矿渣滤饼烘干机，包括导热油炉、往复刀下料机、钢带和烘干机体，其特征在于：烘干机体内结构是钢带下布置平板加热体，通过接管串联作为支撑与热源，钢带上翅片加热体通过接管串联作为物料表面辐射和气流内循环加热热源，同时有电机带动风扇实现烘干机体内气流穿透式热风循环干燥；烘干机体两端都有活动料门，实现烘干机内环境与外界动态隔离，同时便于物料经过；所述往复刀下料机包括进料斗、曲柄、连杆、刀体吊杆和刀体，曲柄带动连杆使刀体往复运动，刀体由刀板和刀架组成，框体和筋板构成高强度刀架，刀板点焊在刀架便于磨损后更换，刀板具有一定厚度，上面开孔形成刀孔；烘干机体一侧经抽风机、旋风分离器连接导热油炉的燃烧室，导热油炉的尾气排放口经引风机、空气预热器、旋风除尘器、水加热器连接排气口，烘干机体另一侧经鼓风机、空气预热器连接进气口。

所述刀板厚度为1-20mm，刀孔为曲线形，有利于减轻切料负荷，并将矿渣滤饼切成形状良好的瓦片形，使物料在钢带上有足够的空隙，有利于气体穿透，实现高效换热和矿渣干燥。

所述钢带由电机与减速机通过传动链驱动，实现减速和调速。

所述钢带端头的一侧设有接料斗，便于自动收集干燥好的矿渣。

所述水加热器连接水箱，水箱连接进水阀和热水输出阀。

所述导热油炉的燃烧室连接有辅助鼓风机，有利于促进燃烧。

所述导热油炉的管道上设置有导热油循环泵，实现导热油的加热和循环使用。

所述导热油炉的管道上设置有导热油流量分配控制阀，便于实现加热和流量分配功能。

所述烘干机体、导热油炉、水箱、空气换热器和管道设有保温层，防止热量流失。

往复刀下料机的料斗中投入待干燥的矿渣滤饼，经下料机的刀孔切削成瓦片形，落在钢带上输送进入烘干机体内，完成干燥后落入接料斗。

刀体由框体和筋板构成高强度刀架，刀板点焊在刀架上便于磨损后更换，矿渣滤饼受重力作用压在刀板上进入刀孔，刀体由曲柄连杆机构带动往复运动，产生切削下料，刀孔曲线有利于减轻切料负荷，并将矿渣滤饼切成形状良好的瓦片形，使物料在钢带上有足够的空隙，有利于气体穿透，实现高效换热和矿渣干燥。

烘干机体内结构是钢带下布置多个平板加热体，通过接管串联作为支撑与热源，钢带上翅片加热体通过接管串联作为物料表面辐射和气流内循环加热热源，同时有电机带动风扇实现烘干机体内气流穿透式热风循环干燥；烘干机体两端都有活动料门，实现烘干机内环境与外界动态隔离，同时便于物料经过。

烘干机体内的矿渣是由左向右穿过烘干机体，导热油通过两路加热器都是由右向左流动，实现与物料的逆流换热，其中平板加热体以热传导加热钢带上的矿渣，翅片加热体可以热辐射加热矿渣的表面，风扇由电机带动实现烘干机体内的气流循环，穿过翅片加热体时可提高气流温度，同时冲击矿渣，穿透钢带上矿渣的接触空隙，进行强对流热交换。