[发明专利]一种PCB背板连接器

说明书

技术领域

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种PCB背板连接器。

背景技术

目前在一些通信产品板卡上面，有一些高速的连接器，通过这些高速的 连接器和背板相连，实现整个系统的数据传输和交换。在目前的技术条件下， 一些小公司对于生产的尺寸比较小的背板，背板上面的连接器的个数不太多， 工程师采用手工焊接的技术，在焊接的过程中会出现焊点虚焊，或者是焊点 短路，之后随之又出现了一系列的清洗技术，但是这些清洗技术也不能保证 背板长期可靠的工作。在一些大的公司，由于生产的背板很大，连接器的数 量巨大，在生产加工的过程中，背板上面的连接器采用机器压接的方法来实 现，背板的PCB下面放置有衬板，衬板的主要作用是压接背板连接器的垫底 儿，一般是由6层或者8层的FR4的板材加工的PCB板(选用FR4的板材 成品比较低)或者是钢板(成本较大)，然后把背板放到衬板上面，然后在 把要压接进去的连接器做上相应的压接模具(模具的主要作用是避免在压接 的过程中，压接头损坏被压的连接器)，模具一般和要压接的连接器做成对 偶的形式，能罩住要压接的连接器，背板的连接器插针垂直对准背板PCB连 接器上面的插孔，通过压接台的压接头接触到压接模具，把连接器压接进去。

由于之前通信系统要求的传输速率不是很高，背板上面都信号传输速率 也不是很大，最重要的一点是背板的层数不是很多，一般10几层或者20几 层，但是随着客户需求的增加，传输速度的加大，背板已经不是20几层就能 满足要求了，一般都是40几层或者是50几层，而且背板的尺寸也在增加， 上面布满了很多连接器。由于背板厚度的增加使得现有的压接技术缺陷明显 的暴露出来，经常在背板的连接器压接过程中发生跪针或者弯针的现象，由 于背板上面连接器数目的巨大，发生跪针或者弯针的连接器定位起来不是很 容易，增大了研发人员调试和定位的困难。

为了定位出是背板上面的哪个连接器的哪个针脚发生了跪针或者是弯针 的现象，之前研发人员主要是靠眼睛来识别哪个针偏离了指定的位置，但是 对于在连接器和背板接触面的尾部针研发人员无论如何也不能通过眼睛查看 到，她们开发出一种单板直接插到背板的槽位检测连接器的压接状况，上报 给上位机，由于现在整个系统的槽位很多，多达100多个，每个槽位都需要 用这种新开发的单板进行扫描一次，不仅耗时而且非常耗费人力，等到扫描 结束，又要把背板从子架上面拆卸下来(子架用来固定背板)，拆换连接器， 这样给生产加工带来了很大的麻烦。研发人员觉得此种方法很是费时和费力， 研发人员花费大的价钱去找XX厂家进行相关的检测，XX厂家对于背板上 面连接器的安装有较先进的设备，全部采用机器定位PCB板上面的连接器过 孔，采用手，脚，眼协同的系统，背板平放于操作台上面，显示器放置于 前方，物料台位于右上方，正上方是灯塔，脚下是一个踏板，灯光打到PCB 连接器的位置，形状与该位置连接器相同且会随连接器大小变化，并闪烁提 示PIN1的位置，显示器上面显示要放置的连接器的实物图片，踏动踏板， 灯光货切换到下一个连接器，显示器同时切换显示下一个连接器的形状。用 机器摆放压接完成以后，要进行检测，XX公司有很先进的检测设备，包括 RebatS1、RebatRXI。其中RobatS1做ICT、AOI测试；RobatRXI做AOI、 X-Ray测试。进行了相关的检测以后就可以发现哪个连接器的那个针发生了 弯针或者跪针的现象。粗略的估算了一下，XX厂家有2台压接设备，2台 RebatS1设备，1台RebatRXI设备。由于现在送检的背板尺寸大，连接器多。 平均压接一片背板的时间在1小时左右，S1检测一片背板的时间在0.3小时 左右，RXI检测一片背板的时间在1.2小时左右，不算修理故障背板的时间， 一片背板从压接到检测完成预计耗时2.5小时。所以这种方法对于大量发货 的背板来说是很不实用的。

发明内容

本发明提供了一种PCB背板连接器，解决了现有PCB板连接器插针过 程中倒针、跪针的问题。

一种PCB背板连接器，包含多个用于插针的过孔，每个过孔均包含近表 层端的喇叭口结构和近PCB板端的圆柱状结构；

所述喇叭口结构的大口一侧在表层上，所述外凸状喇叭口结构的小口一 侧与所述圆柱状结构相连；

所述喇叭口结构的小口一侧直径与所述圆柱状结构的直径相同。