[发明专利]一种钻床用夹具

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种钻床用夹具。

【背景技术】

现有的钻床用夹具，滑动块与夹持块一般都是一个整体，对工件的适用范围小，而更换夹具又比较困难，还有一些钻床用的夹具因夹持块的个数只有两个，只能对一些相对规则的工件进行夹持加工，而一些无规则外形的工件就不能使用了，也存在使用的局限性。

【发明内容】

本发明提供一种钻床用夹具，以解决上述更换钻床用夹具的不易更换和使用局限性的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明一种钻床用夹具，包括工作台面、滑动块、夹持块和控制螺杆，所述滑动块和夹持块卡合连接，所述滑动块与夹持块的组合体至少有三个，且均匀分布在工作台面上，所述控制螺杆与所述滑动块数量的一一对应，且所述控制螺杆的一端与所述滑动块固定连接在一起。

本发明的有益效果是：由于夹持块与滑动块卡合连接，当对不同工件进行加工时，只需要更换夹具的夹持块，而不需要将整个夹具更换掉，非常容易的将钻床夹持块安装在滑动块上，或者从滑动块上拆卸下，在安装拆卸时，所需人工和时间成本都很低，同时滑动块与夹持块的组合体至少有三个，且控制螺杆与滑动块数量一一对应，可对夹持块单独滑动调节，特别是对一些非规则的工件加工，非常方便，应用范围广，减少夹具的购买数量，节省开支。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述滑动块固定连接在工作台面的表面上，所述滑动块的底部设置有倒“T”形凸台，在所述工作台面的表面上设置有向内凹陷的倒“T”形凹槽，所述倒“T”形凹槽的延长线在工作台面上汇聚为一点，所述倒“T”形凸台与工作台面上的倒“T”形凹槽滑动配合。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于所述滑动块设置的倒“T”形凸台与工作台面上设置的倒“T”形凹槽滑动配合，滑动块与夹持块的组合体只会沿倒“T”形凹槽滑动，能准确的控制滑动块与夹持块的组合体的滑动路径。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述夹持块与工件接触端上设置有齿槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于夹持块与工件接触端上设置有齿槽，使得被夹持的工件不易发生移动，保证了加工的精度。

进一步，所述控制螺杆远离所述滑动块一端设置有转动手柄。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于控制螺杆远离滑动块一端设置有转动手柄，通过手动转动手柄，来让滑动块与夹持块的组合体沿倒“T”形凹槽运动来夹紧或放松加工工件，方便操作。

【附图说明】

图1是本发明钻床夹具的俯视结构示意图；

图2是本发明钻床夹具沿A-A剖面结构示意图；

图3是本发明钻床夹具沿B-B剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作平台，2、滑动块，3、夹持块，4、控制螺杆，5、倒“T”形凸台，6、倒“T”形凹槽，7、转动手柄，8、齿槽

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-图3所示，提供一种钻床用夹具，包括工作台面1、滑动块2、夹持块3和控制螺杆4，夹持块3通过设置其上凸块和滑动块2上设置的凹槽卡合连接，滑动块2与夹持块3的组合体为三个，控制螺杆4与滑动块2的数量一一对应。

由于夹持体3与滑动块2卡合连接，对不同工件进行加工时，需要更换不同的夹持体3，只需要将夹持体3的凸块对准滑动块2的凹槽，再用力推拉夹持体3，即可完成将夹持体3安装在滑动块2上，或者从滑动块2上拆卸下，操作非常简单，同时滑动块2与夹持块3的组合体为三个，且控制螺杆4与滑动块2的数量一一对应，可对每个夹持块3单独滑动调节，来适应不同的加工工件，特别是对一些非规则外形结构的工件加工，操作方便，应用范围广，减少夹具的购买数量，节省开支。

滑动块2设置的倒“T”形凸台5与工作台面1上设置的倒“T”形凹槽6滑动配合，在夹持或者放松的过程中，滑动块2与夹持块3的组合体只会沿倒“T”形凹槽6滑动，不会沿其他方向滑动，能准确的控制滑动块2与夹持块3的组合体的滑动路径，提升夹持的准确度。

由于夹持块3与工件接触端上设置有齿槽8，当加工工件被夹持时，加工工件与夹持块3接触面更小，受力更大，使得被夹持的工件不易发生移动，保证了加工的精度，控制螺杆4远离滑动块2一端设置的转动手柄7，通过手动转动手柄7，来让滑动块2与夹持块3的组合体沿倒“T”形凹槽6运动来夹紧或放松加工工件，方便操作。

以上对本发明钻床夹具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。