[发明专利]一种铝管修边机床专用切断系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业生产加工机械领域，具体的说是一种铝管修边机床专用切断系统。

背景技术

工业生产中，铝管往往在内部冲入胶粒加热之后会产生受热膨胀现象，后面的工序便是通过一种铝管修边机床来对其进行一次性的拔胶粒、车外圆、切断三项工序，这三项工序一般都是采取流水化生产线的方式在一个平台上进行运营的。其中第三道工序切断用传统的方法来说都是通过车床车端面的方式进行加工，但这种方式装夹麻烦不说，加工速度又慢，对大批量零件的生产造成极大的不便。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了加工效率高，可快速切断铝管多余长度的一种铝管修边机床专用切断系统。

一种铝管修边机床专用切断系统，包括高架式底座、气缸架、气缸一、气缸浮动接头、刀架座，挡灰板、滑块、轨道、切刀连杆一、切刀支点座、切刀连杆二、切刀、切刀座和气缸二，所述高架式底座上端面左侧安装有气缸架，所述气缸一安装在气缸架上，所述气缸一右侧连接有气缸浮动接头，所述气缸浮动接头右侧与刀架座相连，所述刀架座两端均装有挡灰板，所述刀架座下端与滑块固连，所述滑块与轨道滑动配合，所述轨道安装在高架式底座上端面右侧，所述气缸二安装在刀架座上端面左侧，所述气缸二上端与切刀连杆一左侧相铰接，所述切刀连杆一中部与切刀支点座上方相铰接，所述切刀支点座下端固装在刀架座上端面中部，所述切刀连杆一右侧与切刀连杆二上端相铰接，所述切刀连杆二下端与切刀相连接，所述切刀下半部被套装在切刀座内部，所述切刀座安装在切刀连杆二上端面右侧。切断铝管时，启动气缸一向中间位置推动刀架座，直到将切刀移动到铝管切割处的上方为止。下一步便是启动气缸二向上推动切刀连杆一，切刀连杆一在切刀连杆一、切刀支点座二者的作用下发生杠杆作用，致使切刀连杆二带动切刀向下运动切割铝管。

本发明的有益效果是：本发明的核心是通过一个气缸控制切除铝管的长度，另一个气缸通过杠杆原理的方式控制切刀切断铝管。这种方式结构合理，加工效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1为本发明的前侧立体结构示意图；

图2为本发明的后侧立体结构示意图；

图3为本发明的主视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，一种铝管修边机床专用切断系统，包括高架式底座1、气缸架2、气缸一3、气缸浮动接头4、刀架座5，挡灰板6、滑块7、轨道8、切刀连杆一9、切刀支点座10、切刀连杆二11、切刀12、切刀座13和气缸二14，其特征在于：所述高架式底座1上端面左侧安装有气缸架2，所述气缸一3安装在气缸架2上，所述气缸一3右侧连接有气缸浮动接头4，所述气缸浮动接头4右侧与刀架座5相连，所述刀架座5两端均装有挡灰板6，所述刀架座5下端与滑块7固连，所述滑块7与轨道8滑动配合，所述轨道8安装在高架式底座1上端面右侧，所述气缸二14安装在刀架座5上端面左侧，所述气缸二14上端与切刀连杆一9左侧相铰接，所述切刀连杆一9中部与切刀支点座10上方相铰接，所述切刀支点座10下端固装在刀架座5上端面中部，所述切刀连杆一9右侧与切刀连杆二11上端相铰接，所述切刀连杆二11下端与切刀12相连接，所述切刀12下半部被套装在切刀座13内部，所述切刀座13安装在切刀连杆二11上端面右侧。切断铝管时，启动气缸一3向中间位置推动刀架座5，直到将切刀12移动到铝管切割处的上方为止。下一步便是启动气缸二14向上推动切刀连杆一9，切刀连杆一9在切刀连杆一9、切刀支点座10二者的作用下发生杠杆作用，致使切刀连杆二11带动切刀12向下运动切割铝管。

使用时，只需依据所要截割的铝管长度，启动气缸一3向中间位置推动刀架座5，直到将切刀12移动到铝管切割处的上方为止，此时要保障两个切刀之间的距离与规定的铝管长度相等。下一步便是启动气缸二14向上推动切刀连杆一9，切刀连杆一9在切刀连杆一9、切刀支点座10二者的作用下发生杠杆作用，致使切刀连杆二11带动切刀12向下运动切割铝管。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。