[发明专利]保持坭兴陶柴火本色窑变的柴电混合窑炉

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及烧结陶瓷的窑炉，具体为一种保持坭兴陶柴火本色窑变的柴电混合窑炉。

(二)背景技术：

钦州坭兴陶的“窑变”被誉为“土与火的艺术”，是其他陶器绝无仅有的一项技术。窑变了的坭兴陶不需挂釉，经过打磨抛光后，即可产生出天蓝、古铜、墨绿、紫红等各种斑斓绚丽的自然色彩。然而，在过去传统的烧制工艺中，坭兴陶的颜色多为单一的朱红色或紫红色，往往一个窑炉内，近千件的坭兴陶品烧制下来，偶尔有一个或少数几个窑变成深绿色或古铜色，“窑变”率极低。

因而“窑变”也就被比喻成为了“火中求宝、一件难求”，窑变了的坭兴陶更被视为了“坭兴珍品”。

传统工艺中，一直沿袭柴烧窑炉工艺进行烧结；升至高温需要很多木柴，但随着柴木资源的枯竭，和环保要求的减少柴火燃烧烟雾，必须配备其他能源方式作为柴烧窑炉的补充。

(三)发明内容：

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种在同一炉腔内设计有电热和烧柴两组发热系统的保持坭兴陶柴火本色窑变的柴电混合窑炉。

能够解决上述技术问题的保持坭兴陶柴火本色窑变的柴电混合窑炉，其技术方案包括窑体和窑门，所述窑体内设有发热系统，所不同的是所述发热系统包括电热系统和烧柴系统，所述电热系统包括若干电热层，各电热层由多根电炉丝水平排列形成；所述烧柴系统包括投料口、柴火炉膛和出烟口，所述柴火炉膛形成于最低电热层与下方窑车之间，所述投料口开设于窑门上，其位置对应于柴火炉膛，所述出烟口于窑体的左、右窑壁上分上、下两排开设，上排出烟口处于窑壁的上部，下排出烟口处于窑壁的中部。

为能容置更多的柴火，使烧柴系统产生足够的热量，所述柴火炉膛的高度应设置为≥200mm。

对应于上述柴火炉膛的高度，所述投料口可设计为150mm×150mm的方孔。

所述出烟口可采用直径为￠50mm的圆孔，上排出烟口的合理位置是与窑体顶部之间保持200mm～300mm的距离。

根据烧窑工艺需要，所述电炉丝可选用长度为3米，功率为5千瓦/小时的合金丝，为使窑体内温度均匀，相邻电热层之间保持150mm的距离。

本发明的有益效果：

1、本发明保持坭兴陶柴火本色窑变的柴电混合窑炉，是在同一炉腔内设计有电热和烧柴两组发热系统，根据烧结工艺的需要，两组发热系统可分别独立工作，也可同时工作。

2、本发明极大地减少了柴火的用量，降低了对大气的污染，有利于对森林资源的保护，是一种理想的工业用陶瓷窑炉。

(四)附图说明：

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1的正面视图结构(除去了窑门)。

图号标识：1、窑体；2、窑门；3、电炉丝；4、投料口；5、柴火炉膛；6、出烟口；7、窑车。

(五)具体实施方式：

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明保持坭兴陶柴火本色窑变的柴电混合窑炉包括窑体1和窑门2，所述窑体1内的底部为窑车7的就位区(通过轨道进出窑体1)，所述窑车7之上的窑体1内部空间为设置有发热系统的加热区，如图1、图2所示。

所述发热系统为电热系统和烧柴系统。

所述电热系统包括若干电热层，各电热层由多根电炉丝3(左、右方向)水平排列形成，相邻电热层之间的距离设为150mm，最下层的电热层保持与窑车7的距离为200mm；所述电炉丝3选用长度为3米、功率为5千瓦/小时的合金丝，可根据电炉丝3的数量计算电能总功率，选择匹配的触发回路控制系统，如图2所示。

所述烧柴系统由投料口4、柴火炉膛5和出烟口6构成，所述柴火炉膛5形成于最下层电热层与下方窑车7之间，所述投料口4开设于窑门2上，其位置对应于柴火炉膛5并左、右居中，所述出烟口6于窑体1的左、右窑壁上分上、下两排开设，上排出烟口6处于窑壁的上部，距离窑体1的顶部200mm～300mm，下排出烟口6处于窑壁的中部，每排出烟口6布置为三个，每个出烟口6为￠50mm的圆孔，如图1、图2所示。

本发明的使用方法：

1、独立启用电热系统时，将12个出烟口6和窑门2上的投料口4分别用耐火保温材料密封，以免损耗热能。

2、进行“柴火本色窑变”控制时，只需在窑温达到1080℃时，将投料口4打开，喂入松木柴1公斤后，逐步将出烟口6打开，不断喂料，保持所有出烟口6都有烟串出。

3、达到烧成温度后，先将电热系统的电源切断，再添烧柴火10分钟，即可实现柴火本色窑变。