[发明专利]一种钨基粉末冶金材料用磷化液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于粉末冶金材料表面处理技术领域，特别涉及一种钨基粉末冶金材料用磷化液及其制备方法。

背景技术

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：奠定磷化技术基础时期、磷化技术迅速发展时期和广泛应用时期。

磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利(B.P.N o.3119)。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lh(1小时)，1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min。1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有:低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。

目前针对钨基粉末冶金材料使用的磷化液并不多见，使用常用的磷化液会存在磷化膜结合部牢固，附着力较差，磷化膜防护性能不强的问题，因此还需要进一步开发一种专门针对钨基粉末冶金材料的磷化液。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种钨基粉末冶金材料用磷化液及其制备方法，提高磷化液磷化膜的稳定性。

本发明是通过以下技术手段实现的：

一种钨基粉末冶金材料用磷化液，以重量组分计包括：磷酸50-60份，硫酸锌10-20份，硝酸钡8-15份，硅酸钠2-7份，氯化镁1-5份，硼酸钠1-5份，溴化钠0.5-2份，氯化铵3-7份，二氧化硅0.5-2份，冰醋酸2-6份，硬脂酸钡2-6份，水1300-1500份。

所述的钨基粉末冶金材料用磷化液，可以优选为以重量组分计包括：磷酸55-58份，硫酸锌13-17份，硝酸钡10-13份，硅酸钠4-6份，氯化镁3-5份，硼酸钠3-5份，溴化钠0.8-1.5份，氯化铵5-7份，二氧化硅1.2-1.6份，冰醋酸3-5份，硬脂酸钡4-6份，水1380-1450份。

所述的钨基粉末冶金材料用磷化液，可以进一步优选为以重量组分计包括：磷酸56份，硫酸锌15份，硝酸钡12份，硅酸钠5份，氯化镁4份，硼酸钠4份，溴化钠1份，氯化铵6份，二氧化硅1.5份，冰醋酸4份，硬脂酸钡5份，水1420份。

所述的钨基粉末冶金材料用磷化液，二氧化硅的粒径可以为300-600nm。

所述的钨基粉末冶金材料用磷化液，硬脂酸钡的粒径可以为100-200μm。

一种以上所述的钨基粉末冶金材料用磷化液的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按照重量份称取各组分；

步骤二，将各组分加入到水中混合均匀，升温至55-60℃，搅拌40-60分钟，降至室温。

本发明提供的钨基粉末冶金材料用磷化液对钨基粉末冶金材料进行磷化后，磷化膜耐中性盐雾试验无锈痕时间(GB/T 10125-1997)达到了26小时以上，磷化膜中性盐雾试验无锈痕时间(GB/T 1771-2007)达到了72小时以上，磷化膜附着力试验附着力等级(GB/T1720-1979)达到了一级，具有优异的使用性能。

具体实施方式

实施例1

一种钨基粉末冶金材料用磷化液，以重量组分计包括：磷酸50份，硫酸锌10份，硝酸钡8份，硅酸钠2份，氯化镁1份，硼酸钠1份，溴化钠0.5份，氯化铵3份，二氧化硅0.5份，冰醋酸2份，硬脂酸钡2份，水1300份。

以上组分中，二氧化硅的粒径为300nm，硬脂酸钡的粒径为100μm。

以上所述的钨基粉末冶金材料用磷化液的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，按照重量份称取各组分；

步骤二，将各组分加入到水中混合均匀，升温至55℃，搅拌40分钟，降至室温。

实施例2