[发明专利]精密零件闷盖生产工艺改善

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零件加工领域，特别是涉及一种精密零件闷盖生产工艺改善。 

背景技术

闷盖是汽车用的高精度零件，外围尺寸公差±0.02mm，制造难度非常大，对生产设备和生产工艺要求非常高。目前主要的生产方式为冲压，其工艺为落料、成型整形两次冲压，后续需要通过打磨，尺寸精度很难达到要求，报废率非常高。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种精密零件闷盖生产工艺改善，通过定制专用生产设备，专用模具，即落料成型复合模，实现高精度零件的生产，消除二次定位的误差；原材料使用卷料，通过摆剪送料装置，提高生产效率和材料利用率，降低生产成本；具有可靠性高、定位精确、工艺简单、适于量产、生产效率高、合格率大幅提升等优点。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种精密零件闷盖生产工艺改善，包括：1）将成卷的原料进行放料，2）将放料的原料通过自动送料机进行自动送料，3）对经过自动送料机送出的材料进行切断，4）将切断后的材料进行冲压，5）对冲压后的零件去毛刺、6）对成品质检，合格品入库。 

在本发明一个较佳实施例中，所述切断使用摆剪，所述摆剪由PLC控制。 

在本发明一个较佳实施例中，所述冲压工艺使用模具为落料成型复合模。 

在本发明一个较佳实施例中，所述所述质检工艺标准为成品误差小于0.02mm。 

在本发明一个较佳实施例中，所述冲压工艺采用摆剪送料并控制送料角度和步距。 

本发明的有益效果是：本发明精密零件闷盖生产工艺改善通过定制专用生产设备，专用模具，即落料成型复合模，实现高精度零件的生产，消除二次定位的误差；原材料使用卷料，通过摆剪送料装置，提高生产效率和材料利用率，降低生产成本；具有可靠性高、定位精确、工艺简单、适于量产、生产效率高、合格率大幅提升等优点。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1是本发明的精密零件闷盖生产工艺改善一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、刀架本体，2、伺服电机，3、刀架箱体，4、刀架座体，5、气缸，6、刀盘，7、第一传动轴，8、第二传动轴，9、主动圆弧齿轮，10、从动圆弧齿轮，11、圆弧齿轮同步带，12、分度动盘，13、分度定盘，14、气缸固定座，15、圆推弹簧。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

请参阅图1，本发明实施例包括： 

一种精密零件闷盖生产工艺改善，包括：1）将成卷的原料进行放料，2）将放料的原料通过自动送料机进行自动送料，3）对经过自动送料机送出的材料进行切断，4）将切断后的材料进行冲压，5）对冲压后的零件去毛刺、6）对成品质检，合格品入库。

所述切断使用摆剪，所述摆剪由PLC控制，剪切精确。 

所述冲压工艺使用模具为落料成型复合模，一次成型，消除重复定位误差，精度高。 

所述所述质检工艺标准为成品误差小于0.02mm，满足产品生产要求。 

所述冲压工艺采用摆剪送料并控制送料角度和步距，精度控制高，满足精密冲压要求。 

本发明精密零件闷盖生产工艺改善的有益效果是： 

一、通过定制专用生产设备，专用模具，即落料成型复合模，实现高精度零件的生产，消除二次定位的误差；

二、原材料使用卷料，通过摆剪送料装置，提高生产效率和材料利用率，降低生产成本；

三、具有可靠性高、定位精确、工艺简单、适于量产、生产效率高、合格率大幅提升等优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。