[发明专利]一种回流焊接系统

说明书

技术领域

本发明属于LED应用领域，具体涉及一种回流焊接系统。

背景技术

回流焊作为电子加工中的核心设备是每个电子厂商或者代工厂必不可少的设备，国内在回流焊设备的设计和加工技术也得到了长足的发展，目前，大多数制造企业都有不同类型的焊接设备，但大多在焊接工艺上做得还不够理想，不能完全掌握焊接工艺要点，无法优化工艺；这种现象，是影响中国作为世界加工中心的技术发展。

在SMT（表面贴装技术）应用中，可供使用的焊接技术大多为回流焊接，而回流焊接中也有诸如红外、热风、激光、白热光、热压等技术。PCBA的组装质量，并不仅仅由焊接工艺决定的，即使是如焊球之类看似焊接问题的，也都是由设计、材料、设备、和工艺（包括焊接前的各工艺工序）所合成的；所以技术整合应用和管理才是保证良好组装质量的根本做法。

在实际工作中，由于焊接设备本身的缺陷，SMT工作人员即使对焊接工艺掌握的很熟练，也很难保证所有产品的焊接质量，这就需要在焊接生产线配备检测人员，通过观察找出问题，而有些问题很难通过观察就能够发现，使得这些问题难得及时反馈，很难保证产品的合格率，增加了成本，同时降低了工作效率，因此，各类应用和研究人员还应该进一步学习和研究其他因素的影响，方能更好的处理所有组装问题。

申请号为201310143926.1，申请日为2013年04月24日公开的一种智能回流焊系统，包括控制中心、温度控制装置、报警装置、检测装置、传动装置、焊炉；所述的温度控制装置、检测装置置于焊炉内，传动装置部分置于焊炉内，报警装置置于焊炉外；控制中心控制传动装置运动，传动装置带动贴片的PCB板通过焊炉入口进入温度控制装置，所述的温度控制装置对贴片的PCB板进行焊接，然后，检测模块对焊接好的PCB板进行检测，检测模块检测后，PCB板离开焊炉出口，同时检测装置将检测结果传送至控制中心，该系统用于电子设备工厂，实现了PCB焊接后自动检测并反馈检测数据的功能，提高了检测精度，增加了产品的合格率及工作效率，节约了人力物力资源。

上述专利通过增加了检测装置，实现了PCB焊接后自动检测并反馈检测数据的功能，提高了检测精度，增加了产品的合格率及工作效率，节约了人力物力资源。

但是，上述专利PCB检测后，只发送检测结果信号至控制中心，因此，就需要人工实时观察是否有不良PCB板出现，然后，通过人工将不良PCB板取出，如果人没有观察到，很大可能性将不良PCB板混入良品中，这样，在使用过程中，可能会出现返修的问题，影响了成品的工期。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种回流焊接系统，解决了现有技术中检测出的故障PCB可能会混入良品中造成后续返修，浪费时间的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种回流焊接系统，包括控制中心、温度控制装置、报警装置、检测装置、传动装置、焊炉；所述的控制中心分别与温度控制装置、报警装置、检测装置、传动装置连接；温度控制装置、检测装置置于焊炉内，传动装置部分置于焊炉内，报警装置置于焊炉外；所述检测模块设置在焊炉的出口端；控制中心控制传动装置运动，传动装置带动贴片的PCB板通过焊炉入口进入温度控制装置，所述的温度控制装置对贴片的PCB板进行焊接，然后，检测模块对焊接好的PCB板进行检测，检测模块检测后，PCB板离开焊炉出口，同时检测装置将检测结果传送至控制中心，所述焊炉出口处设置分板装置，所述分板装置包括两个平行设置的轨道、一个PCB板支架、一个方向调节器，其中，PCB板支架设置于传动装置和两个轨道之间，方向调节器设置于PCB板支架的下方，用于调节PCB板支架的方向，一个轨道用于传送故障PCB板，另一个轨道用于传送无故障PCB板，所述方向调节器与控制中心连接，当检测装置检测出PCB板有故障时，控制中心控制方向调节器将PCB板支架调节到传送故障PCB板的轨道上方，否则，将PCB板支架调节到传送无故障PCB板的轨道上方，通过相应的轨道传送PCB板。

所述分板装置还包括红外传感器，所述红外传感器设置于PCB板支架上，用于检测PCB板是否到达PCB板支架上，红外传感器检测到PCB板到达信号后，发送至控制中心。

所述方向调节器包括电机、滑轮，所述电机驱动滑轮带动PCB板支架运动，所述控制中心根据PCB板的到达信号及PCB板的检测结果发出控制信号，控制电机驱动滑轮在两个轨道之间运动。