[发明专利]一种内胎生产工艺及其挤出成型装置

说明书

技术领域

本发明属于轮胎加工制造技术领域，尤其属于内胎挤出成型加工制造技术领域，特别涉及内胎挤出成型中喷粉工艺技术领域。

背景技术

轮胎主要由外胎、内胎、垫带构成，内胎是轮胎的重要部分，目前充气内胎通常是通过挤出成型加工制造的，包括胎管挤出成型和内胎胎管接头成型等步骤。

现在通常采用的内胎接头生产工艺流程包括：胎管确认，确认胎管规格与需求规格相符；胎管宽度、长度检查，对胎管尺寸进行检查；确认对接硫化时间压力、温度并硫化接头；产品自检，确认接头无压伤，内裂和杂质；质量检验，对胎管接头进行抽查、对接头压伤和内裂现象使用破坏性检查等。

目前内胎胎管制造是经热喂料内胎挤出机完成。其结构包含电机、减速箱、机筒、喂料口、螺杆、机头、口径等部分组成；其中机头内设有分流梭，分流梭中心轴内设有进粉及出粉通道，为防止胎管粘接，需要通过进粉及出粉通道向胎管喷滑石粉。挤出加工中，当热胶料经喂料口进入挤出机机筒后，经螺杆输送到挤出机机头，再经内外口径将胶料挤出成为很薄的管状橡胶材料，即为胎管，在胎管成型的过程中要不断地向胎管内部喷雾状滑石粉粉沫，以防止胎管内部沾粘在一起；同时机头内另一条管道 必需将多余的气体和滑石粉抽出胎管，以确保胎管的形状保持一致。此种工艺的缺点是由于滑石粉不溶於胶料，所以胎管内余留的滑石粉对后续加工接头工艺有一定的影响，往往造成接头强度不足或接头开裂，影响质量；内胎中残留的滑石粉还影响内胎的后续使用，接头硫化成型内胎在充气使用时，靠气门蕊内橡胶密封圈部分残留的滑石粉影响气密性，造成胎内气压不稳定，影响车的行驶操纵安全。

硬脂酸锌粉是常用的橡胶化工原料，在橡胶领域可用于硫化活性剂，软化剂。硬脂酸锌熔点较低为118-125℃。故在橡胶挤出和硫化过程中容易融化。

发明内容

本发明根据现有技术的不足公开了一种内胎生产工艺及其挤出成型装置。本发明要解决的问题是提供一种能克服在内胎加工制造过程中，因喷滑石粉给内胎加工造成的质量隐患的生产工艺及其挤出成型装置。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明首先提供了一种内胎生产工艺。

工艺包括内胎胎管热成型和内胎胎管接头成型步骤，所述内胎胎管热成型包括热成型挤出、喷内粉、喷外隔离剂、冷却、干燥、贴标、定长裁断、打孔、贴气门嘴、存放工艺步骤，所述内胎胎管接头成型包括胎管确认、对接硫化、接头检测步骤，其特征在于：所述挤出后喷内粉是喷硬脂酸锌粉，并同时对喷粉和胎管进行冷却。

所述对喷粉进行冷却工艺是通过水循环冷却系统对喷粉管冷却降低喷 粉的温度。

为实现上述工艺方法本发明还提供了一种内胎挤出成型装置。

内胎挤出成型装置，包括由电机通过减速箱驱动的螺杆挤出装置，螺杆挤出装置包括螺杆、挤出头和喂料口，其特征在于：所述挤出头包括用于对成型内胎喷硬脂酸锌粉的喷粉管、用于输送喷硬脂酸锌粉的进粉管、用于吸走余粉的吸粉管；所述喷粉管、进粉管和吸粉管位于挤出头内腔部分均设置有套管水冷却系统。

本发明采用水泵供水的水冷却系统，包括进水管和出水管，还包括与进水管和出水管连通并包覆喷粉管、进粉管和吸粉管的冷却套管。

所述包覆的喷粉管和吸粉管的冷却套管位于挤出头轴中心。

所示喷粉管伸出冷却套管的喷粉头部长于吸粉管伸出冷却套管的吸粉头部。

滑石粉主要成分为含水硅酸镁，硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成；喷涂在内胎管内壁防止管壁粘接，但喷涂滑石粉后的胎管在接头硫化时往往造成接头强度不足或接头开裂。硬脂酸锌粉是常用的橡胶化工原料，在橡胶领域可用于硫化活性剂，软化剂；但硬脂酸锌熔点较低为118-125℃；而内胎生产过程中，内胎胎管热成型和内胎胎管接头成型均可能高于上述温度，故硬脂酸锌在橡胶挤出和硫化过程中容易融化；接头硫化时硬脂酸锌融化是我们需要的，但挤出成型需要隔离防止粘接，且较高温度会使硬脂酸锌在喷粉装置中融化，堵塞管道。

本发明采用硬脂酸锌粉作为隔离防止粘接的喷粉料，并设置冷却系统 保证在挤出成型时硬脂酸锌粉不融化，较好地解决粘接问题，同时挤出成型后的胎管在接头成型时又能较好地融化，实现高质量的内胎硫化接头。

本发明将挤出成型装置的热喂料挤出机头设置冷却系统。在其喷入硬脂酸锌粉和吸出硬脂酸锌粉的回路中设置冷却系统，利用循环水对喷粉系统进行冷却，保证机头内高温对硬脂酸锌粉的流动不造成影响。