[发明专利]芯片段限位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种限位装置，尤其涉及一种用于薄膜太阳能电池生产过程中的芯片段粘贴时的限位装置。

背景技术

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光电效应工作的薄膜式太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。

我国太阳能电池设备主要是晶硅太阳能电池。经过2012年上半年的快速增长127.2%，并创历史同期新高后，进入下半年，由于光伏产品供大于求，库存大量积压，使得大部分光伏生产企业扩产计划推迟。但2012年全年太阳能电池设备销售收入还是以较高的增长率增长75%。数据显示2013年，我国太阳能电池继续保持产量和性价比优势，国际竞争力愈益增强。产量持续增大，预计2013年，我国太阳能电池产能将超过40GW，产量将超过24GW，仍将占据全球半壁江山。

由于薄膜太阳电池可以使用在价格低廉的玻璃、塑料、陶瓷、石墨，金属片等不同材料，当基板来制造，形成可产生电压的薄膜厚度仅需数μm，目前转换效率最高可以达13%。薄膜电池太阳电池除了平面之外，也因为具有可挠性可以制作成非平面构造其应用范围大，可与建筑物结合或是变成建筑体的一部份，应用非常广泛。

因此，在同一受光面积之下可较硅晶圆太阳能电池大幅减少原料的用量，即厚度可低于硅晶圆太阳能电池90%以上，目前实验室转换效率最高已达20%以上，规模化量产稳定效率最高约13%。薄膜太阳电池除了平面之外，也因为具有可挠性可以制作成非平面构造其应用范围大，可与建筑物结合或是变成建筑体的一部份，在薄膜太阳电池制造上，则可使用各式各样的沉积(deposition)技术，一层又一层地把p-型或n-型材料长上去，常见的薄膜太阳电池有非晶硅、CuInSe2(CIS)、CuInGaSe2(CIGS)、和CdTe..等。

在薄膜太阳能电池生产过程中，需要对芯片进行编号，并通过在太阳能电池受光面粘贴条码标签的方式对各芯片进行识别。在粘贴编号的过程中，如果不通过工装进行限位，可能会造成以下问题：

1.条码位置偏离或歪斜，造成后期工序中的传动线扫码枪无法读码；

2.条码粘贴在激光线上，造成激光无法刻断；

3.若在粘贴过程中，对操作人员进行强制要求，其操作难度较大，影响工时。

现有薄膜太阳能电池生产过程中，并未存在一种专门用于限位的装置，因此，现有编号粘贴过程仍然采用人工强制对准的方式，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种芯片段限位装置，解决现有薄膜太阳能电池生产过程中，手工操作时，由于没有限位装置，受力不均，而存在的粘贴位置容易偏离或歪斜，粘贴在激光线上造成激光无法刻断，粘贴过程低工作人员要求高的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现：一种芯片段限位装置，包括限位主体、方形定位杆、纵向调节杆、限位螺栓和圆锥头，限位主体为“L”型，限位主体正面的边沿处设有与太阳能电池芯片配合的“L”型限位块，“L”型限位块上设有横向的长条形卡槽,在限位主体的正面中部设有定位凹台；所述方形定位杆的一端置于限位块长条形卡槽内，且方形定位杆能够在长条形卡槽内横向滑动，方形定位杆的另一端设有纵向调节杆，在纵向调节杆的端部设有限位螺栓，限位螺栓穿过纵向调节杆并且在其穿出的端部设有圆锥头，该圆锥头位于定位凹台的正上方；在限位主体的底面设有手持凸块。

作为进一步优选，所述纵向调节杆为方形杆，其一端套设于方形定位杆上，并且可以沿着方形定位杆纵向滑动。

通过方形定位杆与长条形卡槽配合，调节圆锥头X方向，即横向的位移量；通过连接杆与方形定位杆配合，调节圆锥头Y方向，即纵向的位移量；限位螺栓与连接杆配合，调节圆锥头Z方向，即竖向的位移量。这样便可实现对圆锥头空间三维方向的精确定位。

作为进一步优选，所述限位螺栓与纵向调节杆螺纹连接，且圆锥头与限位螺栓固定为一体。

作为进一步优选，限位螺栓两端的端部设位移调节螺母。

作为进一步优选，所述定位凹台为圆形，圆锥头的锥部设置于定位凹台的中心位置。

作为进一步优选，所述限位块的“L”型内直角转角方向与限位主体“L”型的内直角转角方向相对应。

作为进一步优选，所述限位块、手持凸块和限位主体一体成型。

本发明中部分零件的作用如下：