[发明专利]一种用于烟气脱硫的混合物及其应用有效
申请号: | 201410572474.3 | 申请日: | 2014-10-24 |
公开(公告)号: | CN104474847B | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 王彦军;陈大伟;朱博士 | 申请(专利权)人: | 苏州佑君环境科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/14 | 分类号: | B01D53/14 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司32200 | 代理人: | 曹毅 |
地址: | 215000 江苏省苏州市吴*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 烟气 脱硫 混合物 及其 应用 | ||
技术领域
本发明属于环保和能源领域,涉及一种新型用于烟气脱硫的混合物及其应用。
背景技术
近年来,我国的二氧化硫污染相当严重,而目前烟气脱硫(FGD)是公认的最为有效控制二氧化硫排放的途径。人们都在研究既经济,又高效的控制二氧化硫排放的方法,为此,先后开发了:以石膏法,稀硫酸法为代表的湿法烟气脱硫技术;以回流式循环流化床(RCFB)烟气脱硫为代表的干法烟气脱硫技术和以喷雾干燥法为代表的半干法烟气脱硫技术。但是无论是湿法还是干法还是半干法都面临副产物处理困难,二次污染严重等问题,严重限制了这些方法的发展。近年来离子液体以其独特的物理化学性质和特有的功能(蒸汽压低,不易燃,二氧化硫的溶解度好等)在烟气脱硫领域引起人们的重视,其结果表明离子液体在烟气脱硫领域有着较好的潜在发展前景。但是由于离子液体固有的粘度大,价格较高,大量合成困难,脱硫效果对温度变化影响较大等因素的影响,在一定程度上制约了其在该领域广泛应用。本发明以氯化石蜡和基础油为原材料,以特定比例混合后产生的混合物具有较低的粘度,既能有吸收二氧化硫的效果,又有成本低,原材料便宜,可重复利用,吸收量随着温度升高变化缓慢等特性,而且所吸收的二氧化硫可回收利用。在文献中尚未见有与本发明相似的报道, 本发明在烟气脱硫这个国际性难题上具有潜在的发展前景。
发明内容
要解决的技术问题:寻找一种有效,经济的混合物,在一个广泛的温度范围内具有吸附二氧化硫的性质,该混合物可被重复使用,且不会造成对环境的二次污染。
本发明的这种混合物是以基础油和氯化石蜡以一定的比例混合而成的,在较广的温度范围内被吸收二氧化硫的量维持在所用混合物重量的2-4%,该混合物吸收二氧化硫达到饱和后随着温度的升高,物料中二氧化硫气体逸出缓慢,具有在较大温度范围内吸收二氧化硫的能力。若将此混合物用于工业烟气的脱硫,可以满足不同温度下的烟气脱硫。近年来,离子液体作为一种新型化合物在烟气脱硫方面表现出优异的特性,离子液体本身不仅有较高的热稳定性,而且对二氧化硫有较好的吸收能力。为此,我们对本发明的混合物与离子液体在吸收二氧化硫的能力上进行了比较,我们经过较为全面的对离子液体吸收二氧化硫的实验发现,离子液体在40℃是吸收二氧化硫气体的量达到12%左右(与离子液体的重量比),但是在40℃吸收二氧化硫达到饱和的离子液体缓慢升温至60℃-70℃甚至更高温度后,离子液体中所吸附的二氧化硫气体量急剧下降。另外,与本发明的混合物相比,虽然,离子液体具有较好的二氧化硫吸收能力,但离子液体粘稠度大,而且价格高等因素影响了其在烟气脱硫领域的应用。相反,本发明的混合物虽然吸收二氧化硫的能力不如离子液体,但它热稳定性高,具有较广的吸收二氧化硫的温度范围,成本低,吸收二氧化硫为物理吸收,可重复使用,不会对环境造成污染等特性,使其在工业烟气的脱硫中有着较为广泛的潜在应用前景。尚未见有关用本发明所述的混合物来吸收二氧化硫的文献报道。
技术方案:一种用于烟气脱硫的混合物,所述的混合物由氯化石蜡和基础油组成。
优选的,所述的一种用于烟气脱硫的混合物,所述的氯化石蜡中氯含量为40%-70%。
优选的,所述的一种用于烟气脱硫的混合物,所述的氯化石蜡中氯含量为40-50%。
进一步优选的,所述的一种用于烟气脱硫的混合物,所述的氯化石蜡的氯含量为45%。
所述的一种用于烟气脱硫的混合物,所述的基础油为矿物基础油,所述矿物基础油的运动粘度在40oC下为5-30mm2/s。
优选的,所述的一种用于烟气脱硫的混合物,所述的矿物基础油运动粘度在40oC下为5-15mm2/s。
优选的,所述的一种用于烟气脱硫的混合物,所述的氯化石蜡与基础油的重量比为1:99-40:60。
优选的,所述的一种用于烟气脱硫的混合物,所述的氯化石蜡与基础油的重量比为1:99-20:80。
进一步优选的,所述的一种用于烟气脱硫的混合物,所述的氯化石蜡与基础油的重量比为2:98-5:95。
所述的一种用于烟气脱硫的混合物在烟气脱硫中的应用。
本发明技术方案制备方法包括以下步骤:
(1)混合物的制备:
按一定的比例,将氯化石蜡和基础油混合在一起,在室温下搅拌30分钟。详细如表1所示:
表1试验所用混合物及组成
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