[发明专利]一种有机肥生产中堆积发酵的前处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物有机肥，尤其涉及的是一种有机肥生产中堆积发酵的前处理设备。

背景技术

生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经生物肥菌种发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料。能够调理土壤、激活土壤中微生物活跃率、克服土壤板结、增加土壤空气通透性。提高土壤肥力，使粮食作物、经济作物、蔬菜类、瓜果类大幅度增产。如何选用较为经济的有机肥，简化生产流程，真正做到环保无污染，是现代无机肥料研究的重点。堆积发酵的前处理过程，通常都是普通的搅拌均匀，这样会导致物料发酵不充分。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种有机肥生产中堆积发酵的前处理设备，实现简单高效的有机肥生产。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括通过传送装置依次相连的菌孢分离装置和搅拌发酵装置，其特征在于：

所述菌孢分离装置包括分离底座、分离电机、输送电机、分离箱、输送箱、搅拌杆、菌孢输送带，所述分离箱和输送箱一体成型，输送箱和分离箱倾斜设置于分离底座上，分离箱位于输送箱的低部之上，分离箱上分别设有混合物入口和塑料袋出口，混合物入口位于分离箱的低部，塑料袋出口位于分离箱的高部，分离电机和搅拌杆连接，分离电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆设置于分离箱内，菌孢输送带设置于输送箱内，搅拌杆位于菌孢输送带之上，搅拌杆和菌孢输送带之间设有隔离网，菌孢输送带的两端设有传动轮，输送电机驱动菌孢输送带顶部的传动轮，输送箱上设有菌孢出口，菌孢出口位于菌孢输送带顶部的传动轮之下；

所述搅拌发酵装置包括搅拌电机、搅拌机构、发酵箱、加热机构；所述搅拌电机设置于发酵箱的顶部，搅拌机构设置于发酵箱内，搅拌电机驱动搅拌机构，发酵箱的顶部设有发酵入口，发酵箱的底部设有发酵出口，所述加热机构包括导热油回油箱、进油管、回油管和四个加热腔，所述四个加热腔设置于发酵箱的底部，导热油回油箱设置于发酵箱的顶部，所述加热腔内分别设有加热盘管，进油管和回油管的一端分别并联四个加热腔，另一端分别连接导热油回油箱，导热油回油箱内回油管的高度高于进油管。

所述分离底座的底部设有多个行走轮。使用的时候将菌孢分离装置移动到传送装置附近，将废菌孢通过传送装置送入到菌孢分离装置的混合物入口。

所述搅拌杆包括搅拌转轴、多个弯曲分离杆和两个挡杆，所述搅拌转轴连接分离电机，挡杆固定在搅拌转轴的两端，弯曲分离杆等距离的固定在搅拌转轴上，弯曲分离杆位于两个挡杆之间。

所述弯曲分离杆包括两个弯曲杆和两个支撑杆，所述弯曲杆的一端固定在搅拌转轴上，另一端沿搅拌转轴轴向延伸，两个弯曲杆的延伸方向相反，支撑杆的一端固定在搅拌转轴上，另一端支撑在弯曲杆上。

所述挡杆包括四个直杆，直杆垂直固定在搅拌转轴上，四个直杆沿搅拌转轴的圆周方向等角度设置。

所述发酵箱外包覆设置石棉保温层，所述发酵箱的底部设有固定支脚。

所述搅拌机构包括旋转轴和三个搅拌件，三个搅拌件沿旋转轴圆周方向均匀设置，每个搅拌件包括横向杆、纵向杆和底杆，所述旋转轴和搅拌电机相连，所述横向杆的一端水平固定在旋转轴上，另一端悬空且距离发酵箱的内侧2～3cm，纵向杆的首端垂直固定于横向杆上，纵向杆的末端连接底杆，所述底杆和横向杆平行，底杆的一端固定在纵向杆上，另一端悬空且距离发酵箱的内侧2～3cm，纵向杆的末端距离发酵箱的底部2～3cm。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明工艺简单，使用方便，使用传送装置对各个机构制备好的物料进行传送，从而实现自动生产，减少人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是传送装置的俯视图；

图3是传送装置中转辊组的局部示意图；

图4是菌孢分离装置的结构示意图；

图5是搅拌杆的结构示意图；

图6是搅拌发酵装置的结构示意图；

图7是搅拌发酵装置中搅拌机构的俯视图；

图8是筛选机送料装置的原理示意图；

图9是送料斗的立体图；

图10是送料斗的俯视图；

图11是图10中送料斗的A-A向剖视图；

图12是第二绷紧辊上调紧装置的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图14是图12中通槽的局部示意图；

图15是筛选机的结构示意图。

具体实施方式