[发明专利]一种连铸圆坯的连铸方法

权利要求书

1.一种连铸圆坯的连铸方法，所述方法包括以下步骤：

1)炼钢：采用电炉EBT无渣出钢，出钢后LF精炼快速脱氧造渣，并在精炼出钢前喂入纯钙线，然后VD真空处理，得到高洁净度的钢水；

2)浇注：上述得到的钢水采用大包长水口吹氩保护浇入中间包，中间包内加入弱碱性覆盖剂+保护渣，保持黑渣面，控制中间包内钢水过热度在15～30℃之间；

3)结晶器：采用中间包整体式浸入水口浇注入结晶器，控制结晶器浸入水口插入钢水液面的深度在100～120mm；加入结晶器保护渣；

4)拉坯：连铸恒拉速，分钢种拉速控制在0.16～0.20m/min；

5)二冷：控制连铸坯二冷强度，二次冷却区的冷却方式采用气水雾化冷却，比水量在0.12～0.22L/kg，凝固末端采用电磁搅拌；

6)拉矫机动态轻压得到连铸圆坯，压下量控制在3～6mm。

2.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤1)得到的高洁净度钢水中[O]＜12ppm，[H]＜1.0ppm，[N]＜70ppm，[P]＜130ppm，[S]＜50ppm，[Al]s＜120ppm，[As+Sn+Sb+Pb+Bi]＜450ppm。

3.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤1)中钙线喂入量为0.30～0.50kg/t钢。

4.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤1)中VD真空处理25-30min，破空后软吹15-30min。

5.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤2)中，氩气流量为1Nm³/h。

6.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤2)和3)中，采用液面自动控制技术对中间包液面和结晶器液面进行控制，控制精度分别为±20mm和±1.5mm，用于防止钢水卷渣。

7.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤3)中结晶器电磁搅拌参数：电流180～250A，频率2.0～2.5Hz。

8.如权利要求1所述的连铸方法，其特征在于，步骤5)中凝固末端电磁搅拌参数：电流320～420A，频率10～13Hz。