[发明专利]熔模精密铸造中用于去除蜡模的脱蜡设备

说明书

技术领域

本发明属于熔模精密铸造领域，具体涉及一种熔模精密铸造中用于去除蜡模的脱蜡设备。

背景技术

目前熔模精密铸造行业的蜡模较多的采用快速成型进行生产，而快速成型技术采用的原材料中80％以上为聚苯乙烯粉末。其熔点约为115℃，其流动性能很差，一般只能靠直接分解去除，其分解温度达到380℃，而铸件的浇注系统部分采用中温蜡制造，中温蜡的熔点只有57℃，两种不同的蜡料在脱蜡过程中膨胀系数不一致，经常由于膨胀而损坏型壳。此外，蜡料在分解过程中如果分解不充分会产生大量的碳灰，严重污染环境。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何提供一种脱蜡设备，要求其能够在熔模精密铸造中去除以聚苯乙烯为主要原材料的蜡模。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种熔模精密铸造中用于去除蜡模的脱蜡设备，该设备用于在熔模精密铸造中去除以聚苯乙烯为主要原材料的蜡模，所述脱蜡设备包括：导轨车1、导轨2、第一电阻丝3a、第二电阻丝3b、加热触点装置4、电缆5、进气口6、脱蜡车7、氧气瓶9、排风扇10、除尘装置11、除尘排气口12、室体13、室门14；

所述脱蜡设备分为：加热燃烧室与除尘系统；其中，加热燃烧室包括：导轨车1、导轨2、第一电阻丝3a、第二电阻丝3b、设置于导轨车1上的加热触点装置4、电缆5、进气口6、脱蜡车7、氧气瓶9、排风扇10、室体13、室门14；除尘系统包括：除尘装置11及除尘排气口12；

所述室体13形成了该加热燃烧室的外围结构，其具备一定厚度及保温效果，其结构体内部设置有第一电阻丝3a，在通电情况下实现加热；所述室体13上设有用于导轨车1进出的室门14，所述室体13内壁面上设有通过电缆5连接外部电源的通电触点，所述通电触点位置与加热燃烧室内部空间底部的导轨2方向相匹配，当导轨车1进入室体13后，导轨车1上加热触点装置4的触点与室体13的通电触点相接触；

所述导轨车1设置于加热燃烧室内部空间底部的导轨2上，导轨车1的中央部位设置所述进气口6，导轨车1内部设置所述第二电阻丝3b，在通电情况下实现加热；

在所述导轨车1前端设置了加热触点装置4，导轨车1在导轨2上移动时，当导轨车1推入室体13，前端加热触点装置4的触点与室体13的通电触点接触后，所述第一电阻丝3a、室体13的通电触点、导轨车1前端加热触点装置4的触点、第二电阻丝3b与外部电源串联，开始通电加热，当导轨车1向外移动时，前端加热触点装置4的触点与室体13的通电触点接触断开，自动断电；

所述脱蜡车7设置于导轨车1上方；

所述氧气瓶9的出气管穿过室体13进入加热燃烧室内部；

所述室体13顶部设有燃烧室排气口，燃烧室排气口通过排气通道连接除尘装置11，燃烧室排气口的进口处设置所述排风扇10；

所述除尘装置11上设置所述除尘排气口12。

(三)有益效果

本发明技术方案提供一种脱蜡设备，其克服了熔模精密铸造中以聚苯乙烯为主要原材料的蜡模脱蜡困难和环境污染的问题，能够在熔模精密铸造中去除以聚苯乙烯为主要原材料的蜡模，从而解决了脱蜡过程中不同蜡料的膨胀不一致导致型壳破裂的问题，减少了环境污染。该方案能够较好的保证熔模精密铸造型壳的质量，从而提高铸件的合格率。

附图说明

图1及图2为本发明技术方案的结构示意图。

其中，1：导轨车；2：导轨；3：电阻丝；4：加热触点装置；

5：电缆；6：进气口；7：脱蜡车；8：模壳；9：氧气瓶；

10：排风扇；11：除尘装置；12：排气口；13：炉体。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

为解决现有技术问题，本发明提供一种熔模精密铸造中用于去除蜡模的脱蜡设备，该设备用于在熔模精密铸造中去除以聚苯乙烯为主要原材料的蜡模，如图1及图2所示，所述脱蜡设备包括：导轨车1、导轨2、第一电阻丝3a、第二电阻丝3b、加热触点装置4、电缆5、进气口6、脱蜡车7、模壳8、氧气瓶9、排风扇10、除尘装置11、除尘排气口12、室体13、室门14；