[发明专利]一种基材双向移动表面处理设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面处理设备。

背景技术

CN101054682A涉及一种水平辐射式电解方法及装置，尤指在盖体与座体 的水平对应面设有电极板，一电极板中心设有进水口，原水直接从进水口导入， 向外呈水平辐射状扩散流出，电解时，分别在阳极、阴极电极板的平行侧形成 酸性水层与碱性水层，盖体与座体相对于电极板处设有两个出水流路，借以将 酸性水与碱性水分流导出。本发明能够降低电解成本，而且可以有效解决残水 孳生细菌及残水加速积钙的问题。

CN101085483A微阵列轴孔的组合加工方法，它涉及以电解加工、微细电 火花加工和超声复合等技术交叉融合的金属合金材料的微细阵列轴孔的组合加 工工艺，为了解决现有微阵列轴孔加工工艺加工精度难以保证、加工效率低、 形状复杂加工困难的问题。本发明首先通过电解加工制作单个微细电极，然后 利用电解的方法使单个微细电极在平板电极上加工出微阵列母孔，该母孔是为 了制作微阵列轴准备的，用微阵列母孔在圆柱电极上通过电火花反拷并复合有 超声振动加工制作微细阵列轴，最后利用微细阵列轴和电解方法加工微阵列轴 孔。本发明的微阵列轴孔的组合加工方法具有加工精度高、加工效率高、加工 方便的优点。

CN101104933A为解决用阴极电解方法在稀土盐溶液中制备镁合金的稀土 转化膜过程中所析出的氢气增加膜层孔洞、降低结合力导致稀土转化膜的防护 性能差的问题，提供一种阴极电解制备镁合金稀土转化膜的方法，该方法预先 对合金材料做表面转化处理，提高其阴极析氢过电位，经恒电流或恒电压阴极 电解制备稀土转化膜。即：对镁合金材料进行机械打磨和碱洗除油；再对清洗 除油合金样品进行表面转化处理；然后用蒸馏水清洗转化处理的合金样品，在 稀土盐溶液中进行阴极电解形成稀土转化膜；最后将成膜后的样品在85－100℃ 的烘箱内干燥1－3小时即可。优点：利用阴极电解的方法来制备稀土转化膜， 工艺安全、无毒、环保，可提高膜层的形成率和覆盖度，增强镁合金的耐腐蚀 性，满足服役条件的需求。

CN101265586A公开了质子交换膜电解水系统中的多电极电解方法。该方 法将多组电极并用以达到大规模制备气体的要求。在本发明中，每组电极之间 是采用并联的方法加以连接，电极与电极之间由发热体环绕，彼此绝缘。在应 用中，每个单一电解电极中的水由一个共同的蓄水槽提供，所产生的气体分别 通过连接其上的气管导入到总排气管中。由于每个单元的工作是完全独立的， 并可以无限叠加，因此，在电能允许的条件下，可以产出任意需要量的气体， 为大工业生产提供气源

现有技术有各种电解设备和方法，但是都没有对于电流、电压或频率等进 行过大胆尝试，且为工业用电，本申请经过研究发现不同的电流、电压、频率 可以带来意想不到的效果，表面更加微细化。

发明内容

本发明的目的在于提出一种机械加工中金属表面处理方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种基材双向移动表面处理设备，包括电解池(1)、基材(2)，第一电电 极组(3、4、5)、第二电极组(6、7、8)，第一变频器(7)、第二变频器(12) 和第一变压器(6)、第二变压器(13)，基材(2)置于电解池(1)中，基材(2) 与第一电极组(3、4、5)、第二电极组(6、7、8)平行相对设置，基材2与电 极(3-5)、(6-8)之间的距离为5-10mm，基材(2)为双向运动，即由A向B 运动再由B向A运动，通过变频器和变压器施加给电极上不同的电压和频率， 电解液为常规电解液，如草酸等。

所述基材为镁、铝或镁铝合金。

进一步的，第一变频器将频率变化为120HZ10MIN(即在120hz下处理 10min),240Hz3min，通过第二变频器输出180HZ10MIN，200HZ3MIN(即 在200hz下处理3min)，电极电压为40-45V。

通过变频器和变压器达到所要的电压。

所述的电源为三相电。

本发明的技术有点在于：利用非常规频率及电压进行电解处理，尤其是阶 梯式频率，使得表面更加微细化，方法独特，处理效果优良，为本领域开拓性 发明。

附图说明

图1是本发明电解原理示意图。

1-电解池2-待处理的基材3、4、5、8、9、10-电极，6、13-变压器7、12 频率变化器