[发明专利]钻孔桩桩头破除施工新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工新工艺，具体地说是一种钻孔桩桩头破除施工新工艺。

背景技术

传统钻孔灌注桩桩头破除是采用人工将需破除桩头的混凝土一点点剥离，由于部分主筋伸入桩头混凝土中，需要采用设备进一步把钢筋周围混凝土剥离，将钢筋全部露出来后再用吊装设备将桩芯（已无钢筋）折断吊起，这种施工方法，浪费人工，增加了施工成本，甚者伤到了桩基主筋和桩头混凝土，施工速度较慢。采用隔板法桩基施工，桩头混凝土和主筋不发生握裹，在基坑开挖后，凿除桩头时，不进行钢筋和混凝土的剥离作业，加快桩头破除速度。

实用新型内容

本发明的目的是提供一种钻孔桩桩头破除施工新工艺，能够解决上述问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种钻孔桩桩头破除施工新工艺，钢筋笼内侧及外侧设置的竹胶板，一定要与主筋固定牢固，防止竹胶板脱落或下滑至桩头下部混凝土中。竹胶板设置的高度为90cm，不能深入桩头下部混凝土。在下钢筋笼时要精确计算吊筋的长度，防止钢筋笼上浮或下降。

为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：在下钢筋笼、下导管及其他作业时注意对竹胶板的保护，防止竹胶板损坏增加桩头破除难度。桩头破除后应确保桩顶锚入承台10cm，即破除后的桩顶标高应比承台底标高高10cm，并在破除作业前在桩身上做好醒目的红色油漆标记，并对作业人员进行交代。桩头破除过程中一定要彻底清除钢筋笼周围竹胶板，防止竹胶板残渣浇筑于承台中。破桩完成后的桩顶应基本平整，桩身混凝土无破坏裂缝，机械破除必须预留5-10cm进行人工修桩，以免破桩过低。在吊起桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。在吊起桩头时，要确保钢丝绳等起吊机具不脱掉，避免安全事故。

本发明的优点在于：桩头混凝土和主筋不发生握裹，在基坑开挖后，凿除桩头时，不进行钢筋和混凝土的剥离作业，从而大大加快桩头凿除速度，降低施工成本。方便快捷性：操作方便，配套设备少，施工人员容易接受，并很快可以熟练地操作。经济性：减少了设备、人员的投入，极大地提高了桩头破除的效率，降低了施工成本。桩头钢筋有竹胶板保护，破除桩头时，可以很容易使桩头砼与桩头钢筋分离，使桩基钢筋不受损伤，确保了桩基钢筋质量。破除后桩基顶面平顺、美观。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1为本发明施工工艺步骤示意图。

具体实施方式

钻孔桩桩头破除施工新工艺，如图1所示，钢筋笼内侧及外侧设置的竹胶板，一定要与主筋固定牢固，防止竹胶板脱落或下滑至桩头下部混凝土中。竹胶板设置的高度为90cm，不能深入桩头下部混凝土。在下钢筋笼时要精确计算吊筋的长度，防止钢筋笼上浮或下降。

在下钢筋笼、下导管及其他作业时注意对竹胶板的保护，防止竹胶板损坏增加桩头破除难度。桩头破除后应确保桩顶锚入承台10cm，即破除后的桩顶标高应比承台底标高高10cm，并在破除作业前在桩身上做好醒目的红色油漆标记，并对作业人员进行交代。桩头破除过程中一定要彻底清除钢筋笼周围竹胶板，防止竹胶板残渣浇筑于承台中。破桩完成后的桩顶应基本平整，桩身混凝土无破坏裂缝，机械破除必须预留5-10cm进行人工修桩，以免破桩过低。在吊起桩头前，必须确保桩头与桩身完全分离。在吊起桩头时，要确保钢丝绳等起吊机具不脱掉，避免安全事故。

桩头混凝土和主筋不发生握裹，在基坑开挖后，凿除桩头时，不进行钢筋和混凝土的剥离作业，从而大大加快桩头凿除速度，降低施工成本。方便快捷性：操作方便，配套设备少，施工人员容易接受，并很快可以熟练地操作。经济性：减少了设备、人员的投入，极大地提高了桩头破除的效率，降低了施工成本。桩头钢筋有竹胶板保护，破除桩头时，可以很容易使桩头砼与桩头钢筋分离，使桩基钢筋不受损伤，确保了桩基钢筋质量。破除后桩基顶面平顺、美观。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。