[发明专利]一种有机玻璃废料盐浴裂解装置

说明书

技术领域

本发明涉及有机玻璃制造领域，具体说是一种有机玻璃废料盐浴裂解装置。

背景技术

热裂解技术是化工领域内回收各种资源再利用的重要手段之一，常使用裂解炉进行裂解回收。传统使用的裂解炉主要由储料仓对裂解仓进料，由裂解仓裂解后直接由冷却仓冷却后收集，该结构能完成资源裂解回收的全过程，但储料仓直接加热裂解原料，由于各废料大小、形状不一，堆积于储料仓内加热的热能利用率低，裂解效率低，且裂解炉内物料气化后气体压力较大，一旦裂解炉内局部出现故障或气压过大，极易引发事故，存在安全隐患；即便在裂解炉上设置简单的泄压装置，安全性能得到一定提高，但在泄压的同时也浪费了大部分的裂解资源，产品得率低，生产成本高，另外泄压排出的气体易造成环境污染。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种结构简单，使用方便、安全，加热裂解效率高，产品得率高的有机玻璃废料盐浴裂解装置。

本发明提供的技术方案是：一种有机玻璃废料盐浴裂解装置，包括螺旋送料器、反应釜、冷凝器和储料罐，螺旋送料器连通反应釜，反应釜内盛有硅酸盐，反应釜顶端经冷凝器连通储料罐。

进一步地，所述反应釜上设有伸入其内腔的搅拌装置。

进一步地，所述反应釜外壁设有加热器。

进一步地，所述反应釜底端设有排料口。

进一步地，所述反应釜上设有连通其内腔的爆破安全片。

进一步地，所述螺旋送料器上设有加料斗。

再进一步地，还包括冷却水冷凝器，冷却水冷凝器的一换热流程分别连通冷却水和冷凝器，冷却水冷凝器的另一换热流程连通储料罐和大气。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、螺旋送料器上设置加料斗，同步控制进料速度，确保后续热裂解的充分；反应釜上设置搅拌装置，对进料和硅酸盐进行充分搅拌混合，充分利用硅酸盐的热传导，确保裂解效率，配合反应釜外的加热器，进一步确保热能利用率；爆破安全片能有效控制反应釜内裂解蒸气压力，确保反应釜的安全使用。

2、反应釜裂解的蒸气经冷凝器一次冷凝后送入储料罐，部分未及时冷凝、温度降低的蒸气同步进入储料罐，并由储料罐进入冷却水冷凝器，与冷却水的换热流程低温换热二次补充冷凝，有效提高物料得率；二次冷凝吸热后的冷却水供给冷凝器进行一次冷凝高温吸热，在确保冷凝性能的同时，节约冷凝用水，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：螺旋送料器1，加料斗2，反应釜3，硅酸盐4，爆破安全片5，搅拌装置6，加热器7，冷凝器8，储料器9，冷却水冷凝器10。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示，一种有机玻璃废料盐浴裂解装置包括螺旋送料器1、加料斗2、反应釜3、硅酸盐4、爆破安全片5、搅拌装置6、加热器7、冷凝器8、储料器9和冷却水冷凝器10。螺旋送料器1上设有加料斗2，螺旋送料器1连通反应釜3，反应釜3上设有伸入其内腔的搅拌装置6和连通其内腔的爆破安全片5，反应釜3外壁设有加热器7，反应釜底端设有排料口，反应釜3内盛有硅酸盐4，反应釜3顶端经冷凝器8连通储料罐9，冷却水冷凝器10的一换热流程分别连通冷却水和冷凝器8，冷却水冷凝器10的另一换热流程连通储料罐9和大气。