[发明专利]鱼腥草提取液的制备方法有效
申请号: | 201410573786.6 | 申请日: | 2014-10-23 |
公开(公告)号: | CN104383079A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 王树明 | 申请(专利权)人: | 王树明 |
主分类号: | A61K36/78 | 分类号: | A61K36/78 |
代理公司: | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
地址: | 100000 北京市丰台*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鱼腥草 提取 制备 方法 | ||
技术领域
本发明公开了一种鱼腥草提取液的制备方法,属于化学领域。
背景技术
鱼腥草(herbahouttuyniae),又名折耳根,岑草、野花麦等,是三白草科多年生草本植物蕺菜的干燥水上部分。产于中国长江流域以南各省。夏季茎叶茂盛花穗多时采收,洗净,阴干用或鲜用。味辛,性微寒;归肺、膀胱、大肠经。具有清热解毒,化痰排脓消痈,利尿消肿通淋的作用。
目前,鱼腥草在保健品和中药上的应用方式为液体形式,这就要求能够持续、稳定的生产鱼腥草的提取液。已有的鱼腥草提取液的制备工艺是将鱼腥草鲜草洗净、压榨、过滤、灌装、灭菌、储存备用。具体的说,包括如下工艺过程:每年的三、四、五月份采集鱼腥草鲜草,将当日采集的鱼腥草压榨,经过灌装、灭菌、储存备用。为了提高压榨效率,本领域也提供了若干的改进方案,比较常用的一种方案是将鱼腥草鲜草采摘后快速风干存储,在使用时粉碎,然后加入到乙醇等有机溶液中浸泡然后过滤得到滤液;剩余的固体残渣在高压下用沸水煎煮得到水提液,将醇提液与水提液混合后浓缩成膏状物。这种方式延长了鱼腥草鲜草的应用寿命,无需当天处理采集的鲜草,尽管如此,乙醇、乙酸乙酯等有机溶剂对鲜草进行提取存在有机污染浪费等问题,同时后续的水提工艺需要较高的压力,生产成本较高。
发明内容
申请人深入研究了鱼腥草的提取问题,针对现有技术的缺陷,发明了一种以鱼腥草干草为原料的提取工艺。利用本发明的提取工艺能够不受时间和季节的限制,方便、低成本的获得鱼腥草提取液,有效满足生产和市场需求。
具体的说,本发明是通过如下技术方案实现的:
鱼腥草提取液的制备方法,以鱼腥草的干草为原料,将其加入到沸水中煎煮至少两次并合并煎煮液体进行浓缩得到鱼腥草干草提取液,其中每次煎煮中,水的用量至少为鱼腥草干草重量的5倍,煎煮时间至少1.5小时,浓缩至鱼腥草干草提取液比重为1.12。
申请人进行的实验显示,通过上述水的加入量、煎煮时间、浓缩比重的优化组合,对鱼腥草干草的提取效果能够达到传统技术方案中采用鱼腥草鲜草为原料的提取效果,所提取获得的鱼腥草提取液满足生产和应用需要。
本发明的技术方案,由于采用了鱼腥草干草为原料,生产工艺不受季节限制,一年四季均可获取;同时采用简单的生产工艺条件降低了生产成本,避免了传统工艺中为了延长鱼腥草干草使用时间采用的多个复杂环节,从而总体上大大降低了生产成本。
优选的,煎煮次数为两次,首次煎煮时水的用量为鱼腥草干燥量的8倍,然后滤出一次提取液;二次煎煮时加入鱼腥草干草6倍量的水;煎煮时间为2小时。
结合上述工艺,本发明的优化工艺流程如下所示:
鱼腥草干草——>置入提取罐加8倍量水——>以水沸腾计时煎煮2小时——>放出液体后再加入6倍量水——>以水沸腾计时煎煮2小时——>将两次煎煮液体合并浓缩至比重为1.12——>得鱼腥草干草提取液。
具体实施方式
实施例1
放置时间为半年的鱼腥草干草10kg,加入到开放的提取罐中,加入80kg水加热到煮沸状态煎煮两小时,倒出提取液82kg至液体存储罐中;在提取挂中,加入60kg水加热到煮沸状态煎煮两小时,倒出提取液61kg至同一液体存储罐中;浓缩液体存储罐中的提取液,使其比重为1.12。
实施例2
放置时间为半年的鱼腥草干草10kg,加入到开放的提取罐中,加入70kg水加热到煮沸状态煎煮3小时,倒出提取液71.8kg至液体存储罐中;在提取罐中,加入60kg水加热到煮沸状态煎煮4小时,倒出提取液61kg至同一液体存储罐中;浓缩液体存储罐中的提取液,使其比重为1.12
对比实施例1
放置时间为半年的鱼腥草干草10kg在60℃干燥6h,粉碎后装入醇提取罐中,加入8倍重量的80wt%乙醇,煮沸5小时,蒸汽压力为0.7MPa,乙醇回流;第一次醇提后过滤,分别得第一滤液和第一滤渣;其中,第一滤液通过减压浓缩罐回收乙醇,直至回收的乙醇<60%停止回收,第一滤液继续浓缩得浓缩液;
第一滤渣第二次加入8倍重量的80wt%乙醇,煮沸5小时,蒸汽压力0.7MPa,乙醇回流,直至回收的乙醇<60%停止回收,过滤,分别得第二滤液和第二滤渣。
然后,第二滤渣加入6倍重量水,煮沸3小时,蒸汽压力为1.4MPa,过滤,分别得第三滤液和第三滤渣,弃去第三滤渣;将浓缩液、第二滤液、第三滤液混合并浓缩得膏状物2.1kg。
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