[发明专利]一种不需要废气处理装置的蜂窝陶瓷隧道窑

说明书

技术领域

    本发明涉及一种隧道窑，具体是一种不需要废气处理装置的蜂窝陶瓷隧道窑。

背景技术

蜂窝陶瓷由于其特殊的蜂窝状结构，要求成型所用的泥料具备相当高的可塑性和流动性。通常用来生产蜂窝陶瓷的原料多为不具备可塑性的瘠性原料，即使在配料中添加一定量的可塑性粘土原料，也不足以满足蜂窝陶瓷产品成型对泥料可塑性的要求。因此为了满足蜂窝陶瓷产品的成型需要，就必须在原料中添加一定量的粘结剂，如甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、糊精等有机胶，来增加泥料的可塑性。同时为了增加泥料中原料颗粒的滑移性及泥料的流动性，还必须在泥料中添加一定量的油脂类润滑剂或有机高分子润滑剂。无论成型过程中添加的是粘结剂还是润滑剂，在产品的烧成过程中，当温度在150度到600度之间时这些物质都会被燃烧掉。在蜂窝陶瓷产品的烧成过程中，这些有机物很容易在某一温度点在产品中发生不可控的自燃现象，自燃一旦发生，产品在还没有足够强度的情况下，内部温度急剧升高，内外各部温差会达到几百度，产品就会出现严重的开裂问题。为了防止产品烧成过程中自燃现象的发生，蜂窝陶瓷在低温阶段，特别是在这些有机物燃烧的温度范围，即150度-600度之间，必须采用缺氧的强还原气氛来控制氧气的供给量，从而阻止这些有机物在产品中发生不可控的自燃。

蜂窝陶瓷在缺氧的条件下烧成的过程中，虽然可以阻止产品中有机物的自燃，但是由于有机物的不充分燃烧会产生大量的CO气体以及没有完全燃烧的有机废气，这些有毒有害废气如果直接排放到空气中会对环境造成很大的影响，因此必须采用一定的处理方法将以上废气进行无害化处理。

目前最有效的废气处理方式就是通过高温燃烧将以上废气进行燃烧，使其转化成无毒无害的CO₂和水。由于蜂窝陶瓷在低温烧制过程中产生的是低浓度的可燃性废气，而且此废气释放的持续温度区间很长，因此要想将每次产品烧成过程中所释放出来的废气进行无害化处理，就必须花费大量的燃气来将这些有害气体烧掉，如此产品的烧成成本将增加约1/3左右。因此蜂窝陶瓷烧成过程中的废气处理方式一直是一个困扰着蜂窝陶瓷生产企业的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不需要废气处理装置的蜂窝陶瓷隧道窑，可以大大节约能量，同时也能控制产品的低温自燃，提升产品的烧成合格率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不需要废气处理装置的蜂窝陶瓷隧道窑，包括预热带、烧成带、冷却带，所述预热带和急冷带之间连接有双向气流通道，利用风机将预热带中排出的低温废气通过双向气流通道输送到急冷带，再用烧嘴均匀地喷射到高温急冷带；在急冷带后端，利用高温风机将急冷带所需排出的高温无害气体通过双向气流通道输送到预热带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一方面不需要增加额外的燃气来对蜂窝陶瓷烧成低温段产生的废气进行无害化处理，同时利用了急冷带热风对预热带产品进行加热，既能大大地节约能量，同时又能更好的控制产品的低温自燃，提升产品的烧成合格率。

附图说明

图1是蜂窝陶瓷隧道窑的结构图；

图2是一种不需要废气处理装置的蜂窝陶瓷隧道窑的结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1