[发明专利]一种定子冲片三拼式冲模方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及电机的一个组成部件电子冲片的制造方法。

背景技术

电机定、转子冲片属于电机上的重要部件，由于电机产品制造是大批量生产的，所以现在冲制电机定、转子冲片一般都采用多工位级进模进行自动化生产。：定子冲片由三部分组成结构，即由定子外形框架(大定子1个)、定子极槽(中定子6个)和定子极条(小定子6个)三部分组合成一个定子冲片。定子冲片用自动叠铆形式冲出，即模具上最后冲制出的是定子铁芯(三件套冲形式)，其中转子铁芯带扭斜叠铆。

发明内容

本发明旨在提出一种用一副级进模来冲制该电机定子冲片的方法。

本发明的技术方案在于：

一种定子冲片三拼式冲模方法，包括以下步骤：

步骤1：冲制定子冲片中最小的极条冲片；

步骤2:冲制定子冲片上的极槽冲片；

步骤3：冲制定子极槽与定子外形框架冲片之间的拼接槽；

步骤4：冲制定子冲片的外形框子。

优选地，所述步骤1中，定子极条冲片的落料放在定子极槽冲片槽里冲制，冲制的位置形式是横方向冲制。

优选地，所述步骤2中，冲制极槽冲片先冲制极槽上的内形槽形，然后再冲制极槽冲片落料。

更优选地，所述步骤2中，极槽冲片的落料凸模固定形式采用压板固定，凹模采用整体式凹模镶块形式。

或者优选地，所述步骤3中，在下模结构上装有吸废料装嚣，拼接槽凸模的固定形式采用压板固定．便于零件加工，凹模采用整体式凹模镶块形式。

或者优选地，所述步骤4中，落料凸模固定形式采用螺钉固定，圆柱销定位；凹模是镶块形式，通过紧配合形式安装在凹模固定板上。

本发明的技术效果在于：

    电机定子冲片三拼式套冲级进模不但可以节省定转子冲片的材料，保证定子冲片的制造精度，同时还可以适应不同电机定子冲片结构的需要，满足电机开发新产品的需求，为大批量生产电机创造了有利的条件。

该级进模具有高精度、高速度和高寿命的特点，凸模、凹模材料采用硬质合金，在2000 kN高速冲床上进行冲制。模具使用寿命为刃磨一次可冲150万次以上，模具设计总寿命在1.5亿次以上。模具主要零件制造精度为耻级，步距精度为3～4mm。该模具结构设计合理，运行安全可靠，定子冲片三拼式套冲工作情况正常，冲制产品质量稳定，满足了电机铁芯大批量生产需求。

具体实施方式

一种定子冲片三拼式冲模方法，包括以下步骤：

步骤1：冲制定子冲片中最小的极条冲片；

定子极条冲片的落料放在定子极槽冲片槽里冲制，冲制的位置形式是横方向冲制，这样可以避免冲制定子极条与定子极槽铁芯之间在同一位置微小间隙配合的技术要求，充分利用定子极槽中的空余位置。一个定子冲片上需要6个定子极条，由于定子极条冲片的形状比较小，在第六工步的废料位置上增加冲制2个定子极条铁芯，可以作为备用。极条冲片的落料凸模固定形式采用压板固定，便于零件加工；凹模采用整体式凹模镶块形式，便于更换，其镶块凹模结构特点在于：由于整个极条

冲片是封闭落料，而且落料凹模下面有收紧条结构，为防止落料凹模开裂现象出现，所以刃口部分的长度不能太长，余下部分都是带斜度的结构，便于冲片漏出。

步骤2:冲制定子冲片上的极槽冲片；

在一个定子冲片上需要6个极槽冲片。由于定子极槽冲片结构比极条冲片大，而且形状复杂，在模具上的凸模和凹模结构要考虑到这个特点，并要保证冲制出的冲片不能有变形产生。冲制极槽冲片先冲制极槽上的内形槽形，然后再冲制极槽冲片落料，这样冲制安排需要解决极槽

冲片落料上只冲制外形形状，而内形形状需要在落料时选择好定位的精度要求，另外还要解决好冲制内形与外形之间的拼接方式。极槽冲片的落料凸模固定形式采用压板固定，便于零件加工；凹模采用整体式凹模镶块形式，便于更换。由于极槽冲片落料凹模镶块比较大，6个极槽冲片不能在一步上完成，需要用二步来完成这个冲片的落料工步。同样由于整个极槽冲片是封闭落料，而且落料凹模下面有收紧条结构，为防止

落料凹模开裂现象出现，所以刃口部分的长度也不能太长，余下部分都是带斜度的结构，便于冲片漏出。

步骤3：冲制定子极槽与定子外形框架冲片之间的拼接槽；