[发明专利]一种双相不锈钢连铸坯的加热方法

说明书

技术领域

本发明属于金属压力加工领域，具体涉及一种双相不锈钢连铸坯的加热方法。

背景技术

双相不锈钢连铸坯轧制前的加热对于保证轧制钢材的质量有重要的作用。双相不锈钢由于具有铁素体和奥氏体两相组织，热塑性比较差，如果在加热过程控制不当， 容易使钢坯的晶粒长大，造成晶粒间的结合力减弱。

双相不锈钢连铸坯在轧制前，需要进行加热。一般加热设备采用连续式加热炉。但是在加热过程， 特别是对于使用天然气为燃料的加热炉，一旦控制不好，容易使双相不锈钢连铸坯产生“过热”。同时由于双相不锈钢的热塑性比较差，在轧制过程容易在钢材表面产生裂纹，严重影响钢材的质量。双相不锈钢连铸坯的加热方法对产品质量有非常重要的影响，不但要控制好加热时间和加热温度，而且要控制好加热速度，使双相不锈钢连铸坯避免在加热过程产生“过热”缺陷，以保证轧制成合格的产品。目前双相不锈钢连铸坯轧制钢材与一般的不锈钢连铸坯的区别只是加热温度比较低，加热温度一般控制在1150~1180℃，其它方面基本没有区别，因此加热温度控制不当在轧制过程很容易使轧制产品出现开裂。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种可以使钢坯的热塑性提高，避免了轧制产品的表面裂纹的双相不锈钢连铸坯的加热方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双相不锈钢连铸坯的加热方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）、向加热炉内依次装入30－50支过渡钢坯，调整用于燃烧的空气与天然气比例以及加热炉炉温；

（2）、过渡钢坏装炉结束后，进行双相不锈钢连铸坯装炉并控制双相不锈钢连铸坯的加热温度在1100－1200℃之间；

（3）、双相不锈钢连铸坯装炉结束后，再向加热炉内装入30支以上过渡钢；过渡钢坯和双相不锈钢连铸坯在加热炉内被加热的同时不断向前推进至出炉口出炉。当步骤（1）中装入的最后20支过渡钢坯到达加热炉内的最后一个烧嘴位置时，调节加热炉的烧嘴燃烧强度来降低炉温。

作为优选，所述步骤（1）和步骤（3）中的过渡钢坯为低变形抗力钢种的连铸坯。

双相不锈钢的组织为铁素体和奥氏体两相共存，由于铁素体相和奥氏体相的变形行为不同，铁素体在变形时的软化过程是动态恢复，而奥氏体的软化过程是动态再结晶。铁素体是软相，奥氏体是硬相，在变形时首先发生在铁素体中。当铁素体产生变形硬化，这时变形可以扩展到奥氏体中，铁素体软化先于奥氏体，由于两相软化的过程不同，使两相之间存在变形不均匀和组织应力，很容易在铁素体和奥氏体之间产生微裂。并且随着变形的加大，微裂不断扩展形成宏观裂纹，使其热加工塑性明显变差。

加热炉的升温以及降温需要一定的时间，为了避免双相不锈钢连铸坯高温加热，在加热炉中装钢坯时，要在双相不锈钢连铸坯前装30~50支低变形抗力钢种的连铸坯作为过渡坯，低变形抗力钢种的过渡坯对加热温度范围要求比较宽，可通过加热过渡坯的过程将炉内温度及时调控到适宜加热双相不锈钢连铸坯的温度，并且及时调整空气与天然气的比例即空燃比。

当该批次双相不锈钢连铸坯装炉完成后，接下来可能要加热其他钢种的连铸坯，需要调整到其他钢种的连铸坯适宜的加热炉炉温，在双相不锈钢连铸坯装炉完成后同样装入过渡坯，调整炉内温度，使炉内温度达到要求的稳定温度。依次类推，可保证双相不锈钢连铸坯的加热质量，同时满足其它钢种的加热温度要求，以提高加工效率，保证温度的可控性。

过渡坯的加入不仅便于调整和控制炉温，同时过渡坯本身也是一种经过加热后进行轧制的产品坯。由于过渡坯对加热温度的要求范围宽，故穿叉在双相不锈钢连铸坯中进行加热的过渡坯，不但本身可以轧制成钢材，同时也作为双相不锈钢连铸坯的过渡坯进行调温，从而提高了加热炉的工作效率，同时更精准地对加热炉控温，保证双相不锈钢连铸坯不会在装炉后由于加热炉的温度较高产生“过热”导致产品表面开裂，保证了双相不锈钢连铸坯的加热要求，提高了热轧产品的质量。

在过渡坯最后20支到达加热炉加热段最后一个烧嘴位置时，要对加热炉烧嘴进行及时调节，降低炉温并将炉温控制在加热双相不锈钢的所需温度，在该点位进行调温符合炉温曲线规律，便于调控温度保证所有的双相不锈钢连铸坯在指定温度范围内加热，同时尽可能地节约能源。

作为优选，所述双相不锈钢连铸坯在加热炉内的加热时间为3.5－4小时。

加热时间控制在该范围内所轧制的双相不锈钢棒材表面质量好、无裂纹，性能满足国家标准要求。

作为优选，相邻所述双相不锈钢连铸坯之间的出炉时间间隔为80－90秒。