[发明专利]一种波纹管截止阀

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种截止阀，特别涉及一种波纹管截止阀。

背景技术

截止阀是工业管道上控制介质流通的常用装置，在一些对介质外漏严格控制的领域通常采用波纹管截止阀，波纹管截止阀中密封效果较好的是采用波纹管与填料双重密封，以达到阀杆部位零泄漏的目的。

但波纹管截止阀仍存在很多不足，比如：

（1）波纹管只能承受轴向载荷，不能承受周向载荷，这就要求波纹管截止阀的阀杆在上下运动过程中不能产生转动，以保证波纹管的密封性能。现有技术中，往往采用在位于阀盖外部的阀杆上增设导向块的方法来防止阀杆的转动，所述导向块通过螺栓固定在阀杆上，这样的紧固方式很容易在长期使用的过程中失效，导致导向块脱落，不能有效的对阀杆的转动进行限位，致使波纹管扭曲，密封失效，造成阀门外漏；

（2）波纹管截止阀的上下伸缩距离较长，这就需要对应的阀杆长度加长，致使阀杆的刚度变小，容易出现扭曲变形，很难保证阀杆上下运动的稳定性，目前的波纹管截止阀中也只是依靠导向块进行导向作用，而导向块往往位于阀体外部，距离阀芯较远，在阀杆往复运动的过程中，具体导向块较远处的阀杆易出现扭曲变形，使得阀芯处的密封失效，不能保证截止阀的密封性能。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种有效的保护阀杆转动防止波纹管因扭曲而失效的波纹管截止阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种波纹管截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、阀芯，阀杆一端穿过阀盖延伸至阀体内并与阀芯连接，另一端与驱动装置连接，阀盖顶部与驱动装置固定连接，阀盖底部与阀体固定连接，阀盖顶部与阀盖底部之间设有支架，阀杆上套装有波纹管，波纹管的上端与上导向环焊接，波纹管的下端与下导向环焊接，上导向环的上端部与阀盖焊接，下导向环的下端部与阀杆焊接，上导向环与阀杆之间设有填料，填料通过依次套装在阀杆上的填料压套及填料压盖固定，位于填料压盖上部的阀杆上安装有起到防止阀杆转动及导向阀杆上下运动的导向块，在下导向环的周向分布一个以上的凸台，阀盖上在与下导向环上下运动的行程段相对应的段上开有凹槽，凸台嵌入凹槽中。

导向块由两个导向块组件拼装而成，导向块组件拼装在所述阀杆上，并通过紧固件固定，导向块组件拼装后形成矩形内表面，阀杆在紧固件紧固方向上的外表面设置为平面，与矩形内表面的其中一对表面相贴合，以限制阀杆在导向块内的转动，导向块的外轮廓与支架相嵌装，以限制导向块的转动。

本发明的有益效果是：下导向环上设置凸台，凸台嵌入阀盖上相对应的凹槽内中的结构，一方面进一步对阀杆起到防转的作用，在位于阀盖外部的导向块失效的时候能够限制阀杆的转动，保护了波纹管，保证了密封性能，且设置在阀盖内部的防转结构相比外部的导向块使用寿命长，不易失效；另一方面，进一步对阀杆起到导向作用，提高了阀杆在升降过程中的平稳性，避免了阀杆的扭曲变形，从而保证了阀芯处的密封性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图;

图3是图1中B-B剖视图。

图中：1.驱动装置；2.阀杆；3.支架；4.导向块；5.填料压盖；6.填料压套；7.填料；8.上导向环；9.波纹管；10.阀盖；11.下导向环；12.阀体；13.阀芯；14.凹槽；15.凸台。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种波纹管截止阀，包括阀体12、阀盖10、阀杆2、阀芯13，阀杆2一端穿过阀盖10延伸至阀体12内并与阀芯连13接，阀盖10另一端与驱动装置1连接，阀盖10顶部与驱动装置1固定连接，阀盖10底部与阀体12固定连接，阀盖10顶部与阀盖10底部之间设有支架3，阀杆2上套装有波纹管9，波纹管9的上端与上导向环8焊接，波纹管9的下端与下导向环11焊接，上导向环8的上端部与阀盖10焊接，下导向环11的下端部与阀杆2焊接，上导向环8与阀杆2之间设有填料7，填料7通过依次套装在阀杆2上的填料压套6及填料压盖5固定，位于填料压盖5上部的阀杆2上安装有起到防止阀杆转动及导向阀杆上下运动的导向块4，在下导向环11的周向分布一个以上的凸台15，凸台15的最好为两个以上且在下导向环11的周向均匀分布，阀盖10上在与下导向环11上下运动的行程段相对应的段上开有凹槽14，凸台15嵌入凹槽14中，从而能够保证阀杆2在升降过程中下导向环11可以在凹槽14内行走，并且不会影响到阀杆2的行程距离，这样的结构既能对阀杆2起到防转作用，又能对阀杆2起到导向作用。

导向块4由两个导向块组件拼装而成，导向块组件拼装在所述阀杆2上，并通过紧固件固定，导向块组件拼装后形成矩形内表面，阀杆2在紧固件紧固方向上的外表面设置为平面，与矩形内表面的对应表面相贴合，以限制阀杆2在导向块4内的转动，导向块4的外轮廓与支架3相嵌装，以限制导向块4的转动，这样的结构简单，拆装方便能够有效的起到防止阀杆转动的目的。