[发明专利]一种电石炉尾气净化分离新方法及其在乙二醇生产中的应用有效
申请号: | 201410574496.3 | 申请日: | 2014-10-24 |
公开(公告)号: | CN104445196A | 公开(公告)日: | 2015-03-25 |
发明(设计)人: | 肖二飞;陈伟建;彭汉忠;乔玉华;雷军;王志峰;刘应杰;张国建;刘华伟;双建永;钱胜涛;马高飞;吕明;王先厚;孔渝华 | 申请(专利权)人: | 华烁科技股份有限公司;中国五环工程有限公司;内蒙古双欣环保材料股份有限公司 |
主分类号: | C01B31/18 | 分类号: | C01B31/18;C01B3/50;C01B3/56;C01B3/02;C01B3/16;C10K1/00;C07C29/149;C07C31/20 |
代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 乔宇 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电石 尾气 净化 分离 新方法 及其 乙二醇 生产 中的 应用 | ||
1.一种净化分离电石炉尾气的新方法,其特征在于:将电石尾气出气柜压缩后,预净化脱除萘、苯、焦油以及部分不饱和烃;然后经脱硫、磷、砷、氟、氯、HCN、羰基金属,脱氧深度净化脱除电石炉尾气中的H2S、COS,CS2,PH3、AsH3、HF、HCN、HCl、羰基金属、O2,再将深度净化后的一部分电石炉尾气经变压吸附分离出高浓度的CO,脱氢,得到富CO气体,另一部分电石炉尾气在铁铬系高温变换催化剂和铜锌系低温变换催化剂的催化作用下,发生变换反应使变换后体系中CO含量按体积百分比计转化至<0.3%,然后变压吸附脱除CO2,变压吸附提纯H2,得到高浓度H2。
2.根据权利要求1所述的净化分离电石炉尾气的新方法,其特征在于:所述的电石炉尾气经过气柜后被压缩至0.3~3.0MPa进行备用。
3.根据权利要求1所述的净化分离电石炉尾气的新方法,其特征在于:所述的预净化为用市售的焦炭和特种活性炭在20~200℃进行预净化,脱除萘、苯、焦油以及部分不饱和烃。
4.根据权利要求1所述的净化分离电石炉尾气的新方法,其特征在于:所述的深度净化后体系中H2S<0.03ppm、COS<0.03ppm,CS2<0.03ppm,PH3<0.1ppm、AsH3<0.1ppm、HF<0.1ppm、HCN<0.1ppm、HCl<0.1ppm、羰基金属<0.1ppm、O2<500ppm。
5.根据权利要求1所述的净化分离电石炉尾气的新方法,其特征在于:所述的深度净化为根据需要采用工业精脱硫剂、脱磷剂、脱砷剂、脱氟剂、脱HCN催化剂、脱氯剂、脱羰基金属催化剂以及脱氧剂进行脱除净化。
6.根据权利要求1所述的净化分离电石炉尾气的新方法,其特征在于:所述的电石炉尾气经过变压吸附后烯烃<1ppm、炔烃<0.5ppm、苯<0.5ppm;所述的脱氢为用贵金属催化剂脱氢;所述变压吸附提纯脱氢后得到的富CO气体中CO含量按体积百分比计大于98.5%、H2含量小于500ppm。
7.根据权利要求1所述的净化分离电石炉尾气的新方法,其特征在于:所述变压吸附提纯富CO气体中的解析气并入另一部分电石炉尾气进行变换制取H2。
8.根据权利要求1所述的净化分离电石炉尾气的新方法,其特征在于:所述的另一部分电石炉尾气经铁铬系高温变换催化剂变换后,经脱硫、脱不饱和烃,使S<0.1ppm、烯烃<0.5ppm、炔烃<0.1ppm,然后再经铜锌系低温变换催化剂进行变换。
9.根据权利要求1所述的净化分离电石炉尾气的新方法,其特征在于:所述电石炉尾气经变换后采用变压吸附脱CO2,变压吸附提纯H2,然后经贵金属脱氧剂精脱氧,使O2<1ppm,得到按体积百分比计浓度大于99.9%的H2。
10.权利要求1所述的净化分离电石炉尾气的新方法在乙二醇生产中的应用,其特征在于,应用方法为:将净化分离电石炉尾气的新方法提纯得到的富CO气体和高浓度H2送入乙二醇合成系统经CO羰基合成烷基酯再通过加氢生产乙二醇。
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