[发明专利]矿石连续还原与热送炼钢装置

权利要求书

1.一种矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：它包括振动式旋风还原炉、设置于振动式旋风还原炉一侧的矿粉制球预热装置、设置于振动式旋风还原炉的一端的电炉熔分冶炼装置和燃料喷吹装置、连接在矿粉制球预热装置上的除尘装置、连接在振动式旋风还原炉、矿粉制球预热装置和电炉熔分冶炼装置上的水冷却装置以及用于控制上述部件的电气控制装置。

2.根据权利要求1所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述振动式旋风还原炉为球团矿输送、球团矿还原、余热回收一体化装置，球团在该装置内连续向前由低温区向高温区靠振动力前进，在炉内的还原气氛中还原成高温海绵铁，振动式旋风还原炉包括钢结构平台、设置在钢结构平台上的水平振动输送机和设置于水平振动输送机尾部的卧式旋风炉。

3.根据权利要求2所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述水平振动输送机包括振动器、与振动器相连接的预热装置、设置于钢结构平台上的支撑架和设置于支撑架上的托架，所述预热装置通过托架悬挂安装于支撑架上，且能够在振动器的带动下产生水平振动；

所述预热装置包括水冷料槽、设置于水冷料槽上的保温烟罩，其中水冷料槽为双侧壁结构，保温烟罩扣合在水冷料槽上，水冷料槽和保温烟罩中间形成的空腔为烟气通道，水冷料槽表面设置有耐火材料，所述水冷料槽靠近卧式旋风炉的一端底部设置有出料口，所述保温烟罩靠近振动器的一端顶部设置有出口烟罩和受料装置，另一端设置有煤气喷嘴，其中受料装置的进料口和出料口各设置有一个液压闸板，所述水冷料槽底部的出料口上设置有倾斜的溜槽。

4.根据权利要求2所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述卧式旋风炉安装于水平振动输送机的尾部，其包括旋风筒，旋风筒左右两端各设置有一个出口，其中一个出口与水平振动输送机相连通，另一个出口为煤粉入口，旋风筒的顶部设置有空气入口，底部设置有排渣口，其中煤粉入口通过法兰与燃料喷吹装置管道连接。

5.根据权利要求1所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述矿粉制球预热装置包括制球装置和与制球装置相连的球团预热装置，所述球团预热装置包括高温烟气通道，高温烟气通道内部设置有板链输送机，高温烟气通道两端各设置有一个沉降室，其中一个沉降室通过水冷管道与水平振动输送机出口烟罩连接，连接处设置有水冷管道，另一个沉降室通过烟气管道与除尘装置相连，高温烟气从振动式旋风还原炉进入高温烟气通道然后通过烟气管道进入除尘装置；所述高温烟气通道进烟一端底部设置有成品矿出料口，另一端顶部设置有受料装置，受料装置的进料口和出料口各设置有一个液压闸板；所述高温烟气通道下方设置有与高温烟气通道相连通的用于回收粉料的埋刮板输送机，埋刮板输送机一端底部设置有粉矿出料口。

6.根据权利要求5所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述制球装置包括上料装置、搅拌机、皮带机、压球机以及斗提机，其中搅拌机位于上料装置和搅拌机之间，皮带机位于搅拌机和压球机之间，压球机位于搅拌机和斗提机之间，制球装置通过斗提机与球团预热装置相连，斗提机位于球团预热装置的受料装置上方。

7.根据权利要求1所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述电炉熔分冶炼装置包括偏心底出钢直流电弧炉、设置于偏心底出钢直流电弧炉的炉门前的碳氧枪，所述偏心底出钢直流电弧炉安装于振动式旋风还原炉尾端的一侧，且位于溜槽末端下方；所述碳氧枪上设置有氧气管道和碳粉管道。

8.根据权利要求1所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述除尘装置包括除尘装置和与除尘装置相连的煤气回收器组成，所述除尘装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、风机电机及烟囱，所述旋风除尘器、布袋除尘器、风机电机及烟囱通过管道依次相连；所述旋风除尘器上设置有管道接口，并通过管道接口与沉降室相连通。

9.根据权利要求1所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述燃料喷吹装置包括原煤仓、磨机、收尘器、煤粉仓、鼓风机及收尘风机，其中原煤仓与磨机相连，磨机通过管道及收尘器与煤粉仓相连，收尘器通过管道连接有收尘风机，所述收尘器设置于煤粉仓的正上方，所述鼓风机的进风口与煤粉仓相连，出风口通过管道与卧式旋风炉相连。

10.根据权利要求1所述的矿石连续还原与热送炼钢装置，其特征在于：所述水冷却装置包括水池、水泵、进水管道、回水管道组成，所述水池与水泵通过第一进水管连接，所述水泵出水管通过第二进水管与水冷槽进水口相连，所述水冷槽出水口通过回水管道与水池相连。