[发明专利]一种输送带清扫装置有效
申请号: | 201410575087.5 | 申请日: | 2014-10-25 |
公开(公告)号: | CN104326247A | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 高伟文 | 申请(专利权)人: | 湖州鑫田机械配件有限公司 |
主分类号: | B65G45/14 | 分类号: | B65G45/14 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 赵卫康 |
地址: | 313000 浙江省湖州市吴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 输送带 清扫 装置 | ||
技术领域
本发明涉及机械领域,特别涉及一种输送带清扫装置。
背景技术
现有技术中,对于输送带的清扫,往往是在输送带的下方固定设置一个刮板,通过输送带与刮板之间的摩擦作用,而清除输送带上的杂物,然而这种刮板的设置过于简陋,刮板易磨损,也易损伤输送带。
发明内容
本发明的目的是提供一种输送带清扫装置,其刮刀使用寿命长,也能尽可能地减小对输送带的磨损。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种输送带清扫装置,包括底座、设于所述底座上的两个浮动座、两端分别转动连接于对应所述浮动座的刮刀组件、与所述刮刀组件传动连接的驱动装置;所述刮刀组件包括两端分别转动连接于对应所述浮动座的转轴、沿所述转轴圆周方向均匀分布且固定连接于所述转轴的至少三个刮刀结构;所述刮刀结构包括固定连接于所述转轴且截面呈弧状的支撑板、固定连接于所述支撑板且截面呈弧状的安装板、固定连接于所述安装板的多把刮刀;所述安装板的轴线重合于与所述转轴的轴线;所述刮刀均匀分布于所述安装板;相邻所述支撑板的中部之间固定连接有加强板;且所述安装板的尾侧与相邻所述支撑板之间固定连接有稳固板;所述稳定板与对应所述支撑板之间的连接处重合于对应所述加强板与该所述支撑板之间的连接处。
作为本发明的优选,所述底座上固定连接有滑动套接于所述浮动座且上部具有螺纹的导向柱,所述导向柱位于所述浮动座上方的部分螺纹连接有调节螺母;所述底座与所述浮动座之间还设有套接于所述导向柱外的第一弹簧。
作为本发明的优选,所述驱动装置与所述转轴之间通过皮带传动连接;该种清扫装置还包括自动张紧结构,所述自动张紧结构包括固定连接于所述底座的滑套、滑动套接于所述滑套的滑柱、设于所述滑套与所述滑柱之间的第二弹簧、固定连接于所述滑柱的浮动台、转动连接于所述浮动台且张紧于所述皮带的张紧轮。
综上所述,本发明具有以下有益效果:本发明结构简单,易于实施;刮刀使用寿命长,且能有效清除输送带上的杂物;同时由于安装板的形状设置,使得刮刀能始终与输送带具有良好稳定地接触;同时又由于支撑板及安装板的形状设置,使得刮刀具有良好的浮动性,且在加强板与稳固板的设置下,使刮刀虽具有一定的浮动性,但仍能与输送带具有良好的抵触力,且加强板与稳固板的设置,也利于提高刮刀组件的使用寿命,浮动座与底座之间的连接结构也有利于进一步使刮刀组件具有良好的浮动性,以尽可能地减小对输送带的损伤;自动张紧结构的设置使得刮刀组件始终与驱动装置之间保持良好地传动性能。
附图说明
图1是实施例中转轴的传动结构示意图;
图2是实施例中刮刀组件示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:如图1-2所示,一种输送带清扫装置,包括底座1、设于底座1上的两个浮动座2、两端分别转动连接于对应浮动座2的刮刀组件、与刮刀组件传动连接的驱动装置3;驱动装置3为电机。
刮刀组件包括两端分别转动连接于对应浮动座2的转轴41、沿转轴41圆周方向均匀分布且固定连接于转轴41的至少三个刮刀结构;本实施例有六个刮刀结构。
刮刀结构包括固定连接于转轴41且截面呈弧状的支撑板51、固定连接于支撑板51且截面呈弧状的安装板52、固定连接于安装板52的多把刮刀53。安装板52的轴线重合于与转轴41的轴线;刮刀53均匀分布于安装板52;相邻支撑板51的中部之间固定连接有加强板61;且安装板52的尾侧与相邻支撑板51之间固定连接有稳固板62;稳定板62与对应支撑板51之间的连接处重合于对应加强板61与该支撑板51之间的连接处。
底座1上固定连接有滑动套接于浮动座2且上部具有螺纹的导向柱71,导向柱71位于浮动座2上方的部分螺纹连接有调节螺母72;底座1与浮动座2之间还设有套接于导向柱71外的第一弹簧73。
驱动装置3与转轴41之间通过皮带31传动连接;该种清扫装置还包括自动张紧结构,自动张紧结构包括固定连接于底座1的滑套81、滑动套接于滑套81的滑柱82、设于滑套81与滑柱82之间的第二弹簧83、固定连接于滑柱82的浮动台84、转动连接于浮动台84且张紧于皮带31的张紧轮85。
工作时,转轴41旋转方向逆向于输送带9的移动方向。
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