[发明专利]用于生产苯、甲苯的精馏方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产苯、甲苯的精馏方法，特别是一种以芳烃联合生产装置中苯-甲 苯分馏单元的进料为原料，通过精馏分离生产苯、甲苯产品并节约投资和能量的精馏方法。

背景技术

精馏是石油化工生产中最成熟、应用最广泛的一种分离技术，但精馏过程能耗巨大， 据估计，化工过程中40～70％的能耗用于分离，而精馏能耗占其中的95％。为了降低精馏过 程的能耗，国内外的研究者都进行了广泛的研究，目前已开发了多种精馏节能技术，包括 使用中间冷凝器和中间再沸器的中间换热技术、热泵精馏技术、多效精馏技术，以及热集 成技术等等，分壁精馏塔技术正是在这样的背景下提出的一种精馏节能技术。

分壁精馏技术是通过在一座精馏塔内安装一块或多块一定长度的垂直隔板或带倾斜 角度的隔板，采用一套气化冷凝系统，同时分离得到三种或三种以上的产品。由于仅有一 套气化冷凝系统，并且避免了采用多塔精馏时中间组份的再混合，因此分壁精馏技术比传 统的精馏技术节约投资20～30％，能耗降低20～40％。

芳烃联合生产装置是生产苯、甲苯和二甲苯等基本有机化工原料的主要方法，主要包 括重整、抽提、歧化、异构化、吸附分离、芳烃分馏等单元。由于各个生产单元中均涉及 原料的预分离或产物精制等分离过程，因此，精馏过程是芳烃联合装置中能耗的最主要来 源。由于芳烃联合生产装置中苯-甲苯分馏单元的进料除了包括芳烃抽提单元分离得到的 芳烃抽提液，还包括来自歧化单元的歧化气提塔塔釜物流，这两股料液中除了含有极少量 的非芳组分和少量重组份外，主要含有苯、甲苯及混合二甲苯(C6A+混合物)，并且苯和 甲苯的质量百分组成约为进料的90％，因此，芳烃联合生产装置中的苯-甲苯分馏单元是生 产苯、甲苯的主要单元：即混合原料先经苯塔分离出塔顶非芳组分、侧线苯产品后，再经 甲苯塔从塔顶分离出甲苯产品，塔釜得到混合二甲苯及其它少量重组分，该分离工艺流程 长，投资大，并且由于中间组分甲苯在塔内不可避免的存在再混合的现象，导致分离的能 耗高。

目前，分壁精馏技术主要用于多组分的精馏分离过程，特别是中间组分含量高的多组 分分离过程，涉及的体系包括烷烃、烯烃、芳烃、醇类、酯类、胺类化合物等。在芳烃分 离中，德国专利DE10135585指出可以采用分壁精馏塔与萃取精馏相结合的方法从石油炼 制馏分中回收高纯的苯、甲苯和二甲苯，但需要在分壁塔内设置4块平行的隔板，设备复 杂，操作及控制难度也大大增加；US7,169,267和CN1469765A提出可以将分壁精馏塔用于 C5+馏分的切割，但其主要是从切割方案上进行分析，且未限定分离C6～C8馏分时的操作 条件，无法直接得到合格的苯、甲苯产品；US2009/0139852也提出可以将分壁精馏塔用于 C5+馏分的切割，但其除了塔釜再沸器外，还增加了分壁段侧线采出段的中间再沸器，增 加了设备成本及操作难度；CN202107668公开了一种用于分离重整生成油的分壁精馏塔， 但其主要是进行C5/C6～C7/C8+馏分的切割，也不能直接得到合格的苯、甲苯产品；因此， 将分壁精馏塔用于苯和甲苯的生产，不仅可以直接获得合格的苯、甲苯产品，还可以将传 统分离工艺中的苯塔、甲苯塔合二为一，节约成本，降低能耗，提高分离效率。

发明内容

本发明所要解决的是现有技术生产苯、甲苯时，精馏分离过程流程长、投资大、能耗 高的技术问题，提供了一种生产苯、甲苯的精馏方法，该方法具有流程短、投资少、能耗 低的优点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：含苯、甲苯的原料(101)进 入分壁精馏塔分壁段的进料侧I，经分离，在公共精馏段II顶部得到含非芳组分的物流 (102)，在公共精馏段II上部得到含苯产品的物流(103)，在分壁段的产品侧III得到含 甲苯产品的物流(104)，在公共提馏段IV底部得到含二甲苯及其它重组分的物流(105)。