[发明专利]竖炉齿辊卸料装置

说明书

技术领域

本发明涉及炼铁领域，具体涉及一种炼铁中竖炉齿辊卸料装置。

背景技术

竖炉齿辊卸料装置位于内部的均热带与二次冷却带之间，作用是将经过焙烧后粘结成大块球团矿通过齿辊的旋转将其挤碎并下排至二次冷却带。工作环境温度高达1000～1200^℃C，工作压力220kPa。随着生产工艺的改进，竖炉球团矿的产能不断提高，竖炉齿辊卸料装置的环境温度也相应提高，传统齿辊已不能满足其工艺要求，致使齿辊使用寿命降低。竖炉齿辊卸料装置使用寿命平均只有6个月，全部更换需要144h。竖炉长时间停机会对高炉生产造成影响，所以在实际生产中采用两个月1次定修，每次48h，将装置中的静辊、动辊根据磨损、氧化程度依次进行更换。由此就造成了备件成本的大幅上升，而且定修周期短，影响竖炉作业率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种可以延长竖炉使用寿命的齿辊卸料装置。

本发明是通过以下技术方案来实现：

竖炉齿辊卸料装置，包括动辊及静辊，动辊和静辊之间连接有密封装置，其特征在于：所述动辊包括齿辊及辊身，齿辊与辊身之间采用热轧无缝焊接，所述静辊采用房型水量式，该厚度为30mm，材料选用钢板，该静辊表面选用Cr25Ni20Mo2，厚度为3mm。

所述齿辊包括芯轴和齿片。

所述芯轴选用45^#钢；齿片选用Cr25Ni20Mo2合金材料。

所述齿片的厚度为80mm。

所述辊身选用45^#钢，外径520mm、壁厚80mm。

本发明有益的技术效果：

本发明选用辊与辊身之间采用热轧无缝焊接，提高了齿辊的强度、使齿辊不变形，不开裂；保证了工作部分的耐磨性，使齿辊寿命大幅度提高；动辊的改造增强了冷却效果，增加了耐磨性能。

附图说明

图1为本发明竖炉齿辊卸料装置结构图。

具体实施方式

竖炉齿辊卸料装置，包括动辊及静辊，动辊和静辊之间连接有密封装置，其特征在于：所述动辊包括齿辊及辊身，齿辊与辊身之间采用热轧无缝焊接，所述静辊采用房型水量式，该厚度为30mm，材料选用钢板，该静辊表面选用Cr25Ni20Mo2，厚度为3mm。

具体地说，齿辊结构为分体式可装配件，即用45^#钢锻造出动辊的芯轴，再用耐高温、耐磨的材料铸造厚80mm的齿片，再将齿片套在芯轴上，组成完整的齿辊。芯轴采用45^#钢锻造，避免了铸造件容易产生裂纹导致冷却水泄漏的缺点；该工作部分采用Cr25Ni20M02高耐热耐磨合金材料，提高了齿辊耐热和耐磨性能。由于主要磨损部位集中在齿辊中部，采用分体装配形式后，维修时只更换磨损的齿片，芯轴可长期、多次重复利用。

齿辊在炉内的工作部分改为整体式，并加大该部分的冷却空腔，直径由中100mm增大到260mm以上，以增强冷却效果；将齿辊炉内工作部分辊身表面堆焊耐热、耐磨层，以增加耐磨性能。

齿辊三段焊接形式，辊身工作部分(主体部位)采用外径520mm、壁厚80mm、材料为45^#钢的热轧厚壁无缝管加工，两端的支撑部位采用45^#钢锻件，然后将三段焊接，焊好后再根据图纸要求进行精加工。这样辊身工作部分冷却水腔直径达360mm，冷却水量足，冷却面积大，热交换充分，最大程度的将辊身冷透，冷却效果良好，这也保证了厚壁热轧无缝管强度高、不变形，不开裂。为保证齿辊在竖炉内部工作部分的耐磨性，在该部分辊身表面堆焊了一层厚3mm、材料为Cr25Ni20M02的耐热、耐磨层。

静辊选用“房型”水梁用厚度为30mm的45^#钢板冲压后焊制，并在表面堆焊厚度为3mm、材料为Cr25Ni20M02的耐热、耐磨层。

本发明的改造，大大提高了齿辊的使用寿命，降低了维修费用，提高了竖炉的作业率，同时也大大减轻了职工的劳动强度，进一步净化了现场的生产环境，取得了一定的社会效益。