[发明专利]一种超高压单断口真空灭弧室的制作方法

说明书

一种超高压单断口真空灭弧室的制作方法，如摘要附图中所示，圆柱状绝缘外壳与圆形端盖焊接在一起，静触头导电杆上端穿出圆形端盖，并焊接在一起；静触头导电杆上端设有连接端子；静触头导电杆和杯状均压屏蔽罩、静触头，由连接件组装在一起；动触头与上托板连接在一起，上托板再与伸缩臂由连接轴连接，与绝缘外壳下端焊接；安装板套与金属筒焊接；伸缩臂下部通过固定支撑轴与金属筒连接在一起；伸缩臂下端与下托板相连，并与动导电杆上端部相连；动导电杆中部与金属伸缩波纹管焊接，所有焊接处均为密封焊接，再经抽真空密封处理，构成一个密封的真空腔体结构的器件，动触头的上下运动，即真空灭弧室完成合闸或分闸灭弧功能。

技术领域

在本发明属于超高压开关电器制造技术领域，具体涉及的一种超高压单断口真空灭弧室的制造方法。

背景技术

在超高压开关电器领域，一直是六氟化硫（SF6）电器一统天下，这类开关电器结构复杂，体积庞大，需经常定期检修；其中SF6气体作为绝缘和灭弧介质，具有良好的电气性能的，本身无毒性，但是经过开关电器反复的关合和开断，SF6气体受电弧的灼烧而产生其它的分解物或化合物，与水分中氢结合生成腐蚀性物质氟化氢，这些物质大部分对人员，对环境都是有影响的。另外，六氟化硫（SF6）气体是目前发现的六种温室气体之一。在高压电器制造行业使用着大量的SF6气体，由于使用、管理不当或没有按正确的方法对其进行回收、再生处理，导致SF6气体及在高温电弧作用下产生的有毒分解物排放到大气中，给人类赖以生存的环境带来污染和破坏，同时给电器设备的正常运行和人们身体健康带来不利影响。

发明内容

在本发明的目的是利用真空灭弧原理，通过合理设计和制作，解决超高压开关电器不再依赖SF6气体作为绝缘和灭弧介质，同时简化开关电器结构，减少材料消耗和加工费用，使超高压开关电器实现真空小型化，免维护，无环境污染。

本发明的技术方案如下图所示：

图1为超高压单断口真空灭弧室合闸状态的剖视图；

图2为超高压单断口真空灭弧室分闸状态的剖视图；

图3为A-A局部剖视图。

本发明的附图说明，图中1为圆形端盖；2为静触头导电杆；3为连接端子；4为环形密封焊缝；5为圆柱状绝缘外壳；51为环状小伞裙；52为环状大伞裙；6为连接件；7杯状均压屏蔽罩；8为静触头；9为动触头；10为上托板；11为伸缩臂；12为连接轴；13为环形密封焊缝；14为金属筒；15为安装板；151安装孔；16为环形连接焊缝；17为下托板；18为内环形密封焊缝；19为动导电杆；20操作机构连接端子；21接线端子；22为导电块；23为金属伸缩波纹管；24为真空腔；25为固定支撑轴。

具体的制作方法：如图1中，圆柱状绝缘外壳5与圆形端盖1焊接在一起，形成环形密封焊缝4；静触头导电杆2上端穿出圆形端盖1，并焊接在一起，形成环形密封焊缝4；静触头导电杆2上端设有连接端子3，以与外部电气连接；圆柱状绝缘外壳5外部设有环状小伞裙51、环状大伞裙52；静触头导电杆2和杯状均压屏蔽罩7、静触头8，由连接件6而连接组装在一起；动触头9与上托板10连接在一起，上托板10再与伸缩臂11由连接轴12连接起来，与圆柱状绝缘外壳5下端密封焊接，形成环形密封焊缝13；安装板套焊15与金属筒14焊接，形成环形连接焊缝16；伸缩臂11下部通过固定支撑轴25与金属筒14连接在一起；伸缩臂11下端与下托板17及动导电杆19上端部相连；动导电杆19中部与金属伸缩波纹管23密封焊接，形成内环形密封焊缝18，动导电杆19下端设有操作机构连接端子20，以与外部操作机构连接；导电块22下端设有接线端子，以与外部其它设备连接；从而构成一个密封的腔体结构，再经抽真空密封处理，形成真空腔24，动触头9的合闸和分闸产生的电弧在真空腔室中熄灭，从而构成一个完整的超高压真空灭弧室。

本发明的动作原理：