[发明专利]一种蒸压加气混凝土制品专用粘结石膏

说明书

技术领域

本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种蒸压加气混凝土制品专用粘结石膏。

背景技术

近年来，以蒸压加气混凝土制品为主的新型墙体材料得到了迅速的发展，取代了粘土砖、实心砖等传统墙体材料，成为墙体材料的主要构成部分。与传统墙体材料相比，蒸压加气混凝土制品具有重量轻、保温性能优良等特点，但同时也存在干燥收缩率较大、吸水率较大等缺点。因此，与传统墙体材料配套使用的砌筑砂浆在与新型墙体材料配套使用时就出现了种种问题。

传统的水泥基砌筑砂浆与新型的墙体材料配套使用时，由于新型墙材具有极高的吸水率，当传统砌筑砂浆与新型墙材接触后，砂浆中的自由水会迅速被墙体材料吸收，砂浆中的胶凝材料因为缺乏水而无法彻底完成水化凝结过程，造成砂浆与墙体材料的粘结力不强。此外，由于新型墙材存在较大的干燥收缩率，因此在与传统砌筑砂浆配套使用建造墙体过程中，新型墙材的干燥收缩会导致墙体面积减少，出现贯穿墙体的纵裂纹。传统砂浆与新型墙材不一致的收缩率也会在砂浆与墙材的接触界面处形成剪切应力，导致砂浆与墙体材料的开裂。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供一种蒸压加气混凝土制品专用粘结石膏，该石膏具有保水率高、粘结性强、抗裂性能优良等特点。

本发明还提供了上述专用粘结石膏的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种蒸压加气混凝土制品专用粘结石膏，该粘结石膏包含下述重量配比的原料：建筑石膏1200～1400 kg，水泥100～200 kg，细砂700～750 kg，减水剂1.5～2.0 kg，缓凝剂0.5～1.0 kg，保水剂0.5～0.7 kg，增黏剂0.7～1.0 kg。

具体的，所述建筑石膏为电厂固体废弃物脱硫石膏经烘干、煅烧处理所得产品，产品质量满足GB/T 9776-2008建筑石膏要求。

所述水泥优选为硫铝酸盐水泥，标号42.5。

所述细砂的细度≥28目，含泥量≤0.5%。

所述减水剂优选为高效聚羧酸减水剂，减水率≥25%。

所述缓凝剂优选为蛋白类石膏缓凝剂，可购买普通市售产品。

所述保水剂优选为羟丙基甲基纤维素（HPMC），黏度为100000 mPa.s。

所述增黏剂优选为可分散乳胶粉。

本发明所述蒸压加气混凝土制品专用粘结石膏，可按下述方法制备：按比例取上述各原料，装入混料机内混合均匀，出料包装，即可。

本发明充分利用了电厂废弃物脱硫石膏作为建筑石膏，通过掺入细集料及外加剂，制备出蒸压加气混凝土制品专用粘结石膏，该粘结石膏具有保水率高、粘结性强、微膨胀、抗裂性能优良等特点。与传统砂浆相比较，本发明粘结石膏具有下述优势：

1）具有保水率高的优点。蒸压加气混凝土制品为多孔材料，极易吸水，专用粘结石膏较高的保水率能保证砂浆中的自由水不被吸收，从而完成正常的凝结过程。

2）具有粘结性强的特点。在粘结过程中，能够使加气混凝土制品的表面结合在一起形成牢固的界面，从而提高其粘结强度。

3）具有微膨胀的特点。砂浆中的硫铝酸盐水泥和石膏溶解出的微量Ca²⁺水化生成钙矾石，在反应过程中产生一定的体积膨胀作用，弥补蒸压加气混凝土制品的干燥收缩，从而抑制墙体开裂。

4）具有细度高的特点。在用于加气混凝土制品粘结时，可以实现薄层粘结，减少对加气混凝土整体性能的影响。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。

实施例1

一种蒸压加气混凝土制品专用粘结石膏，该粘结石膏包含下述重量配比的原料：建筑石膏1200 kg，水泥100 kg，细砂700 kg，减水剂1.5 kg，缓凝剂0.5 kg，保水剂0.5 kg，增黏剂0.7 kg。所述建筑石膏为电厂固体废弃物脱硫石膏烘干后经210℃煅烧2h，球磨2min，陈化3d后得到的产品，产品质量满足GB/T 9776-2008 中的S 3.0级标准。所述水泥为硫铝酸盐水泥，标号为42.5。所述细砂的细度≥28目，含泥量应≤0.5%。所述减水剂为高效聚羧酸减水剂，减水率≥25%。所述缓凝剂为蛋白类石膏缓凝剂（购自郑州派尼化学试剂厂）。所述保水剂为羟丙基甲基纤维素，黏度为100000 mPa.s。所述增黏剂为可分散乳胶粉。

实施例2