[发明专利]TKY节点角焊缝无损检测的透照区段确定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种TKY节点角焊缝无损检测的透照区段确定方法。属于无损检测技术领域。

背景技术

TKY节点角焊缝（呈T、K和Y形状的工件接合处的焊缝）在钢结构中是最为复杂的焊缝形式。其焊缝截面形状是随相贯线每一点位置不同而变化，或者说相贯点位置变化，其透照厚度比K值（有效透照范围内最大透照厚度与最小透照厚度之比）也随之变化。由于TKY焊缝的这种特殊几何形状，射线透照就是变截面透照问题。现在采用常规方法存在三个主要问题：一是透照方向的选取；二是γ射线透照曝光量如何确定即曝光时间如何确定；三是一次透照长度（每次曝光所检测的焊缝长度）的选取。这三个问题相互关联相互制约。比如说透照方向的选取，它在考虑焊缝内缺陷取向的同时还要考虑透照厚度即透照厚度比K值的变化。对于T型节点角焊缝来说透照方向基本选用两种，即30°和45°（30°和45°是指主射线束与主管垂直法线的夹角）采用不同的透照方向应取的透照厚度不同：

30°时透照厚度为：T_A=K（T₁+T₂）=1.1（T₁+T₂）；

45°时透照厚度为：T_B= K（T₁+T₂）=1.4（T₁+T₂）；

透照厚度决定着透照曝光量或曝光时间的确定。透照厚度或透照厚度比K值的变化也决定着一次透照长度的选取。按标准规定：一次透照长度应以透照厚度比K值进行控制，不同技术等级射线透照和不同类型焊接接头要求的透照厚度比K值也不同。TKY焊缝截面变化大，曲率高，射线透照本身就困难。若按透照厚度比K值控制透照，必然是一次透照长度小，拍片数量多，生产效率低。

γ射线无损检测的透照过程可分为七个步骤：划线-编号及标记-布片-送源-曝光-收源-取片-（冲洗）

 划线（透照区段确定）：就是在被透照的工件焊缝上用记号笔画出一次透照长度。对直焊缝而言，由于透照厚度比K值一定，其一次透照长度也一定，可用记号笔在焊缝上均等的划出透照区段。但是，对TKY焊缝而言，由于透照厚度比K值变化，其一次透照长度也随之变化，难以用记号笔在焊缝上准确划出透照区段。当焊缝返修或其它原因致使划线痕迹消失，原先透照区段划痕也难以重复准确划出。特别是TKY焊口数量庞大，在每道焊口上不但精准划线难，就是划线工作量也大的惊人。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种TKY节点角焊缝无损检测的透照区段确定方法，此方法划分了八个透照区段并使用定位布片进行标识，操作简单、确定透照区段准确、重复再现性好并且检测效果佳。

本发明的目的是这样实现的：

一种TKY节点角焊缝无损检测的透照区段确定方法，所述方法包括以下工艺流程：    

步骤一、参见图1-2，将白纸按照Y型节点角焊缝6:00-12:00钟点位置半边相贯线用剪刀剪好如图2所示，再沿着该内圆剪成一个鸭蛋型的半圈弧如图3所示，其中半圈弧的宽度为25mm；

在废旧射线胶片上按半圆弧形状的白纸对称的剪出两个鸭蛋半圆弧如图4所示。

步骤二、将两个鸭蛋半圆弧的胶片组成一个鸭蛋圆如图5所示，按工艺试验确定的区段，贴上铅号码，形成八个透照区段即第一透照区段、第二透照区段、第三透照区段、第四透照区段、第五透照区段、第六透照区段、第七透照区段和第八透照区段，再在每个区段的中心贴上中心标记，如此就完成定位布片标识带的制作如图6所示。

步骤三、将制作好的定位布片标识带安放在角焊缝边缘，并用胶带纸固定在管口上如图7所示。

步骤四、按标识带划分的区段布片，布八次片，拍八次片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种TKY节点角焊缝无损检测的透照区段确定方法，操作简单、确定透照区段准确、重复再现性好并且检测效果佳。

附图说明

图1为γ射线无损检测确定的八个透照区段的示意图。

图2为白纸与角焊缝半边相贯线配合示意图。

图3为白纸沿着角焊缝内圆剪成一个鸭蛋型的半圈弧示意图。

图4为在废旧射线胶片上按半圆弧形状的白纸对称的剪出两个鸭蛋半圆弧的示意图。

图5为将两个鸭蛋半圆弧的胶片组成一个鸭蛋圆的示意图。

图6为鸭蛋圆的胶片贴上铅号码和中心标记后的示意图。

图7为定位布片标识带安放在角焊缝的示意图。

图中：