[发明专利]一种无铆钉铆接设备的自动脱铆器及其脱铆方法

说明书

技术领域

本发明属于铆接技术领域，尤其涉及一种无铆钉铆接设备的自动脱铆器及其脱铆方法

背景技术

铆接技术是当今世界机械连接的先进技术之一，各种新型铆接工艺也在飞速的发展。铆接技术发展的前景非常广阔，实用性也毋庸置疑，普及范围也越来越广。现如今，不管是汽车工业、航天航空，还是家电、配电行业，铆接技术无处不在。随着家电及汽车等机械行业的发展和竞争的加剧，这些领域越来越追求加工制造的自动化及高效、快捷性，家电和汽车等机械产品中有不少板料连接件，而无铆钉铆接很适合实现自动化，以提高制造的高效、快捷性，降低生产成本，降低劳动强度，而且无铆钉铆接疲劳强度比点焊高。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：在实际使用过程中，无铆钉铆接技术仍然有较大的缺陷。在铆头脱铆过程中，因摩擦力较大，凸模会粘着钣金脱出，因粘合力较大，轻微会则导致铆接部位被拉变形，严重情况会将铆接部位拉开。有些铆接设备的凹模自带脱铆功能，但凸模因结构限制，至今没有合适的脱铆结构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种凸模可以稳定可靠地从凹模中脱出而且不会粘附钣金，避免了钣金在脱铆过程中被拉变形及被拉脱的无铆钉铆接设备的自动脱铆器及其脱铆方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种无铆钉铆接设备的自动脱铆器，包括铆座，所述铆座上设有凹模，还包括与凹模相适配对工件进行铆接的凸模，还包括支座，所述支座固定安装在凸模模座上，所述支座上设有两个向上延伸的立臂，远离所述凸模的立臂上设有向外延伸的横臂，

还包括脱铆头和两个导杆，其中一个导杆穿过两个立臂并能在立臂内滑动，另一个导杆穿过横臂并能在横臂内滑动，所述脱铆头固定在两个导杆的头部；

所述脱铆头上设有可供凸模穿过的通孔，两个导杆在横臂和两个立臂内的滑动方向与凸模轴向平行；

所述导杆上还设有推动脱导杆滑动从而带动脱铆头推动工件脱铆的动力机构。

所述动力机构为弹簧，安装在立臂上的导杆上设有限位块，弹簧一端与限位块接触，另一端与立臂接触。

两个导杆分别位于凸模两侧。

另一个导杆上也设有限位块和弹簧，弹簧一端与横臂接触，另一端与限位块接触。

所述导杆尾部设有调节螺栓。

一种上述的无铆钉铆接设备的自动脱铆器的脱铆方法，包括如下步骤：

1)工件放入凹模和凸模之间，凸模模座向凹模运动，脱铆头首先接触工件，工件推动脱铆头沿凸模向后运动，凸模伸出脱铆头接触工件，在与凹模的配合下完成工件铆接工序；

2)铆接完毕后，凸模退出凹模，脱铆头压住工件，在弹簧的脱铆力的作用下，脱铆头推动工件脱离凸模，直至工件完全脱离凸模。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，在脱铆的短距离过程中，自动脱铆器会压住铆点周围钣金，并且自动脱铆器提供的压紧力大于脱铆力，这样凸模便可以顺利从凹模中脱出而且不会粘附钣金，避免了钣金在脱铆过程中被拉变形及被拉脱的风险。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的无铆钉铆接设备的自动脱铆器的结构示意图；

图2为图1的自动脱铆器的结构示意图；

图3为图1的自动脱铆器的局部放大图；

上述图中的标记均为：1、铆座，2、凸模，3、脱铆器，31、脱铆头，311、通孔，32、导杆，321、限位块，33、支座，331、立臂，332、横臂，34、弹簧，35、调节螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

参见图1和图2，一种无铆钉铆接设备的自动脱铆器，包括铆座1，铆座1上设有凹模，还包括与凹模相适配对工件进行铆接的凸模2，还包括支座33，支座33固定安装在凸模模座上，支座33上设有两个向上延伸的立臂331，远离凸模2的立臂331上设有向外延伸的横臂332，

还包括脱铆头31和两个导杆32，其中一个导杆32穿过两个立臂331并能在立臂331内滑动，另一个导杆32穿过横臂332并能在横臂332内滑动，脱铆头31固定在两个导杆32的头部。