[发明专利]一种含矿渣微粉的土工格室母料在审
申请号: | 201410576918.0 | 申请日: | 2014-10-24 |
公开(公告)号: | CN104387644A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 叶磊 | 申请(专利权)人: | 安徽杰奥玛克合成材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L39/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/38;C08K3/16;C08K3/34;C08K3/32;C08K5/098;C08K3/26;C08K3/00;C08K3/30;C08K3/22;C08J |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 矿渣 土工 格室母料 | ||
技术领域
本发明主要涉及建筑领域,尤其涉及一种含矿渣微粉的土工格室母料。
背景技术
目前土工格室的材料制备比较简单,大多是高分子聚合物与炭黑等增强助剂直接挤出成型,而随着社会的不断发展和进步,对于土壤环境、气候环境等的研究也都直接或间接的影响现场施工和后期效果,因此,还需要对传统简单的土工格室性能进行进一步的改善;
高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物,主要成分为CaO、SiO2、Al2O3,我国每年都要产生很多的高炉渣废料,目前被广泛的用于公路,机场,地基工程,铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面等,而未发现有高炉渣被用于制作土工格室材料。
发明内容
本发明目的就是提供一种含矿渣微粉的土工格室母料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种含矿渣微粉的土工格室母料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
高密度聚乙烯106-120、矿渣微粉2-3、异丙醇铝0.1-0.4、四硼酸1-2、单乙醇胺0.4-1、五氧化二铌0.8-1、硫酸氢钾0.5-1、松节油0.1-0.3、膨胀珍珠岩10-14、异辛酸锰0.1-0.2、高炉渣7-10、稀土助剂2-3、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.7-1;
所述的稀土助剂是由下述重量份的原料组成的:
碳化硼30-40、氯化稀土5-6、凹凸棒土10-18、硅酸10-15、三聚磷酸铝2-3、乙酸钙1-2、亚磷酸酯0.8-1、碳酸钾2-3、聚乙烯吡咯烷酮0.3-0.4、硅烷偶联剂KH560 0.1-0.2、
将乙酸钙与凹凸棒土混合,球磨均匀后加入亚磷酸酯,在40-50℃下保温搅拌6-10分钟,得混料;
将三聚磷酸铝加入20-30倍水中,搅拌均匀后加入上述混料,在70-80℃下搅拌混合10-20分钟,加入硅酸,搅拌至常温,脱水,烘干,与碳化硼混合磨成细粉;
将氯化稀土加入到20-30倍水中,加入上述细粉和碳酸钾,80-90℃下保温混合3-5分钟,将聚乙烯吡咯烷酮、硅烷偶联剂KH560混合后加入,降低温度为50-60℃,保温静置1-2小时,脱水,在150-200℃下焙烧30-40分钟,即得;
所述的氯化稀土为氯化铈、氯化镧中的一种或混合物。
一种含矿渣微粉的土工格室母料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将硫酸氢钾加入6-10倍水中,搅拌均匀后加入五氧化二铌,充分混合后加入矿渣微粉,60-70℃搅拌至水干,90-100℃下干燥3-4分钟,得预处理矿渣微粉;
(2)将四硼酸与高炉渣混合,在160-170℃下加热混合3-5分钟,冷却至50-60℃,加入异丙醇铝和上述预处理矿渣微粉,搅拌混合20-30分钟,加入异辛酸锰,球磨均匀;
(3)将上述处理后的各原料与剩余各原料混合,搅拌均匀,烘干,即得所述含矿渣微粉的土工格室母料。
本发明的优点是:
本发明的土工格室母料加入的稀土助剂将高强度的碳化硼与凹凸棒土、稀土元素充分混合,配合防腐剂乙酸钙和稳定剂聚乙烯吡咯烷酮,通过硅烷偶联剂的表面处理作用,形成的助剂不仅具有很好的表面强度、韧性、耐候性、防腐性,而且稳定性好,可以有效的提高母料的综合品质,提高对土壤的适应性和对外界压力的抵抗性;
本发明加入了矿渣微粉,可以有效的提高母料的表面抗性,增强韧性和耐磨性,本发明生产成本低,成型性好,环保无污染。
具体实施方式
实施例1
一种含矿渣微粉的土工格室母料,它是由下述重量份的原料组成的:
高密度聚乙烯120、矿渣微粉3、异丙醇铝0.4、四硼酸2、单乙醇胺0.4、五氧化二铌0.8、硫酸氢钾0.5、松节油0.3、膨胀珍珠岩14、异辛酸锰0.2、高炉渣10、稀土助剂2、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.7;
所述的稀土助剂是由下述重量份的原料组成的:
碳化硼40、氯化稀土6、凹凸棒土18、硅酸15、三聚磷酸铝3、乙酸钙2、亚磷酸酯0.8、碳酸钾3、聚乙烯吡咯烷酮0.4、硅烷偶联剂KH560 0.2、
将乙酸钙与凹凸棒土混合,球磨均匀后加入亚磷酸酯,在40-50℃下保温搅拌10分钟,得混料;
将三聚磷酸铝加入30倍水中,搅拌均匀后加入上述混料,在80℃下搅拌混合20分钟,加入硅酸,搅拌至常温,脱水,烘干,与碳化硼混合磨成细粉;
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