[发明专利]生产节能型烧结页岩空心砌块的自动搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及多孔砖烧结工艺，具体地说，是一种生产节能型烧结页岩空心砌块的自动搅拌装置。

背景技术

节能型烧结页岩空心砌块通常也称为多孔砖，它是以水泥为胶结材料，与砂、石等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品，主要适用于砖混结构的承重部位。

在多孔砖的烧结生产过程中，原料搅拌是否充分以及搅拌过程中原料的湿度是否恰当，对产品的质量有着重要的影响。现有技术中，往往通过人工观察原料搅拌时的干湿程度来控制料斗中的参水量，凭借经验观察，难以掌控合适的参水比例，原料的干湿程度与标准量之间容易出现较大误差，产品空洞率低，质量难以得到保证，如果反复通过加料或加水来调节，又影响了生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种生产节能型烧结页岩空心砌块的自动搅拌装置，通过该系统可以实现自动送料与自动参水，而且可以通过送料质量来调节参水比例，实现原料混合湿度的有效控制，保证产品质量，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案如下：

一种生产节能型烧结页岩空心砌块的自动搅拌装置，其关键在于：设置有送料装置和搅拌机，所述送料装置的出料口位于所述搅拌机的料斗正上方，在所述送料装置中安装有重量测试设备，该重量测试设备输出的重量信号经过重力变送器输入到变频器中，该变频器的输出端与变频泵电性相连，通过所述变频泵的出水管向所述搅拌机的料斗中添加搅拌液。

基于上述设计，送料装置中的重量测试设备可以测量每次送入的原料质量，重力变送器将重量测试设备输出的重量信号进行放大和处理，变频器根据重力变送器输出的信号大小改变输出频率，使得变频泵按照不同的工作频率工作，从而改变出水管的输出量，不同的原料重量配置不同的工作频率，从而达到原料混合湿度的有效调节，为产品的最终质量提供保证，同时提高生产效率，提高系统的年产量。

作为进一步描述，所述送料装置为皮带输送机，该皮带输送机中的传输带通过电机驱动旋转。

为了便于下料，所述送料装置通过悬臂悬挂固定在所述搅拌机的上方。

为了便于实现原料重量检测，所述重量测试设备为电子称，当然也可以采用重力传感器或其它称重设备。

为了提供足够的动力，所述搅拌机的转动轴上安装有皮带盘，该搅拌机与传动机构之间通过皮带传输。

本发明的显著效果是：

结构简单、安装和控制方便，通过设置自动送料和自动参水，并根据原料重量调节参水量，从而有效控制原料搅拌时的湿度，设备的自动化程度高，保证了生产效率，同时对烧结出的多孔砖的质量提供了可靠保证。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

参见附图1，一种生产节能型烧结页岩空心砌块的自动搅拌装置，设置有送料装置1和搅拌机2，所述送料装置1的出料口位于所述搅拌机2的料斗正上方，在所述送料装置1中安装有重量测试设备3，该重量测试设备3输出的重量信号经过重力变送器4输入到变频器5中，该变频器5的输出端与变频泵6电性相连，通过所述变频泵6的出水管7向所述搅拌机2的料斗中添加搅拌液，这里的搅拌液通常为水，当然也不排除在水中添加其它混合物。

通过图1可以看出，所述送料装置1为皮带输送机，该皮带输送机中的传输带通过电机驱动旋转，结合皮带传输机的传输结构，重量测试设备3采用电子称，在皮带传输过程中，可以测量原料的重量。

为了下料方便，所述送料装置1通过悬臂8悬挂固定在所述搅拌机2的上方，原料传输到皮带的末端时，在自身重力的作用下送入搅拌机2的料斗中。

为了保证足够的动力，所述搅拌机2的转动轴上安装有皮带盘，该搅拌机2与传动机构9之间通过皮带传输，这里传动机构9通常为汽油机、柴油机或者电动机，主要用于提供搅拌动力。

本发明的工作原理是：

基于本实施例而言，皮带输送机可以将上一个工序加工后的原料送入搅拌机2的料斗中，每次传送的原料可以通过传输途中的重量测试设备3检测其重量的多少，重力变送器4将重量测试设备3输出的重量信号进行放大和处理，最后由变频器5来改变变频泵6的工作频率，变频泵6的工作时间可以预先设定，不同的工作频率则可以对应不同的送水量，从而实现原料混合湿度的控制。

最后需要说明的是，以上详细描述仅仅为本发明的较佳实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内，比如改变变频泵6的控制方式，改变送料方式以及称重方式等等。