[发明专利]一种裁切机置料装置在审
申请号: | 201410577315.2 | 申请日: | 2014-10-23 |
公开(公告)号: | CN104355167A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
发明(设计)人: | 蔡全德 | 申请(专利权)人: | 东莞市塘厦肇颖机械五金厂 |
主分类号: | B65H35/06 | 分类号: | B65H35/06 |
代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙) 11210 | 代理人: | 张朝元 |
地址: | 523719 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 裁切机 装置 | ||
技术领域
本发明涉及裁切机技术领域,具体来说,涉及一种裁切机置料装置。
背景技术
裁切机用于各行各业的片材的分割与裁切,在裁切材料时,需要将材料卷起来,放置在置料装置上,通过拉料装置将材料送到裁刀处进行裁切。但是随着裁切的进行,卷状材料会由原来外径较大变成外径较小,使原本进入机器裁切的角度变化,而使材料磨擦机器,造成材料表面刮伤,尤其是电子材料中的面板材料及铜箔、铝箔更需杜绝刮伤问题。
针对相应相关技术中的材料在裁切过程中会摩擦机器,造成材料表面刮伤的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相应相关技术中的材料在裁切过程中会摩擦机器,造成材料表面刮伤的问题,本发明提出一种裁切机置料装置,能够避免材料在裁切过程中表面刮伤。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种裁切机置料装置,包括机架,所述机架上活动连接有安装支架,所述安装支架包括活动铰接在所述机架两侧的对称设置的置料盘安装板,所述两个置料盘安装板上设置有置料盘,所述两个置料盘安装板通过U形连接板连接,并且,所述U形连接板活动铰接有升降螺杆,所述升降螺杆与设置于所述机架上的驱动马达连接,所述机架上位于所述安装支架的上方设置有光电传感器,所述驱动马达和所述光电传感器均连接有控制器。
所述两个置料盘安装板中,一置料盘与设置于对应置料盘安装板上的调节螺杆连接,另一置料盘与设置于对应置料盘安装板上的驱动机构连接,并且,所述机架上设置有与所述驱动机构相配合的开关。
所述驱动机构包括以下之一:
气缸、液压缸、电机。
所述开关为脚踏开关,设置于所述机架的前端底部。
所述两个置料盘安装板中,一置料盘与设置在所述置料盘安装板上的磁粉式制动器连接。
本发明的有益效果:通过设置与机架活动连接的置料盘安装支架,配合可感应材料位置高度的光电传感器,根据卷状材料的大小,实时调节安装支架的角度,从而保持进料高度,进而使材料不会因外径变小而造成磨擦刮伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的裁切机置料装置的结构示意图之一;
图2是根据本发明实施例的裁切机置料装置的结构示意图之二。
图中:
1、机架;2、安装支架;3、置料盘;4、调节螺杆;5、磁粉式制动器;6、置料盘安装板;7、U形连接板;8、升降螺杆;9、驱动马达;10、脚踏开关;11、光电传感器;12、驱动机构;13、送料机构;14、裁刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示,根据本发明的实施例中一种裁切机置料装置,包括机架1,所述机架1上活动连接有安装支架2,所述安装支架2包括活动铰接在所述机架1两侧的对称设置的置料盘安装板6,所述两个置料盘安装板6上设置有置料盘3,所述两个置料盘安装板6通过U形连接板7连接,并且,所述U形连接板7活动铰接有升降螺杆8,所述升降螺杆8与设置于所述机架1上的驱动马达9连接,所述机架1上位于所述安装支架2的上方设置有光电传感器11,所述驱动马达9和所述光电传感器11均连接有控制器。
此外,在一个实施例中,所述两个置料盘安装板6中,一置料盘3与设置于对应置料盘安装板6上的调节螺杆4连接,另一置料盘3与设置于对应置料盘安装板6上的驱动机构12连接,并且,所述机架1上设置有与所述驱动机构12相配合的开关。通过设置连接有驱动机构12的置料盘3,从而使得可通过开启开关,来使置料盘3在驱动机构12的驱动下可形成顶针式前伸,将材料固定住,而不需要使用置料轴。
在上述方案中,所述驱动机构12可以是气缸,也可以是液压缸,还可以是电机,其可根据实际需要来自行选择。
并且,在上述方案中,所述开关为脚踏开关10,设置于所述机架1的前端底部,从而实现了通过脚来控制所述驱动机构12,大大的提高了方便性。
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