[发明专利]一种带单边浇口杯的砂型及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于铸造的砂型结构技术及制作技术，具体为一种基于垂直分型造型机制作的带单边浇口杯的砂型及制作方法。

背景技术

在铸造生产过程中铸件的砂眼或夹渣眼是经常发生的事件，少量的砂眼影响铸件的外观，铸件内部的砂眼和渣眼，在机工后发现往往导致铸件报废，对于发动机轮毂和飞轮这类安全件而言，砂眼和渣眼是杜绝发生的。目前克服上述缺陷的方式是在铸件砂型上设有过滤网，即在造型机制作砂型时将滤网置入到砂型的浇口杯内，当进行浇注时铁液先经滤网进行过滤，过滤后所得的纯净干净的铁液再进入到浇注系统内进行铸造。上述方式在水平造型机上是易于实现的，但在垂直分型造型机上制作具有滤网的砂型较难实现。现有技术中在垂直分型机制作的砂型上设置滤网的方式无一不会对生产效率和生产成本造成不良影响，另外，这些方式对操作人员的施工人身安全也存在风险。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种基于垂直分型造型机制作的带单边浇口杯的砂型，此砂型能有效提高铸件质量，对生产效率和成本不存在影响；本发明还提供一种上述砂型的制作方法，此方法实现简单，生产效率和施工人员的人身安全得到保证。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种基于垂直分型造型机制作的带单边浇口杯的砂型，所述砂型包括模体，模体由位于垂直分型面两侧的模体左部和模体右部压实而成，模体内设有浇口杯、铸件腔以及从浇口杯连至铸件腔的浇道，浇口杯设于模体的顶部，所述浇口杯为集中于模体左部的单边结构，其敞口切面与垂直分型面平行贴近，浇口杯从上至下为杯口、逐渐收缩的整形通道以及横向的溢流通道，杯口和溢流通道通过整形通道连通，模体右部相对杯口和整形通道的位置为平面结构，相对溢流通道的位置处设有属于浇道组成部分的横浇道，模体内设有位于浇口杯的敞口切面和模体右部的空隙，空隙内插有形状厚度与空隙匹配的滤网，滤网的底部将溢流通道和横浇道隔开。

所述浇道于横浇道的下方设有与之连接的直浇道，直浇道上设有冒口和阻流片。

带单边浇口杯的砂型制作方法，根据所述砂型的形状制作模具的正压板和反压板，在正压板的原浇口杯位置加装一块略大于浇口杯的铝板，基于该模具制得的砂型在铝板对应的位置处形成空隙，通过人工在空隙插入滤网即可得到所需的砂型。

本发明的有益效果是：本发明的砂型与垂直分型造型机的工艺匹配，能够方便地应用于垂直分型造型机上；设置有滤网后，解决了无法插过滤网而导致的铸件质量差问题；单边浇口杯减轻了整体重量，与整体式浇口杯相比，还能够减少铁液的使用量；单边浇口杯和相对的平面配合可以有效阻挡铁液的飞溅，其整形通道和溢流通道的配合可以对铁液进行良好的导流，进一步提升铸件的质量。本发明的制作方法基本没有改变垂直分型造型机原有的工艺过程，对生产效率和成本没有影响，滤网在砂型成型后才通过人工插入，不需要在制作时进行操作，工人的人身安全得到保障。

附图说明

图1为本发明砂型的剖面结构示意图。

符号说明：1-模体，2-浇口杯，3-铸件腔，4-浇道，5-滤网，21-杯口，22-整形通道，23-溢流通道，41-横浇道，42-直浇道，43-冒口，44-阻流片。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明的砂型的整体为一模体1。此砂型是通过垂直分型造型机制作所得，当需要进行铸件制作时，将铁液填入到砂型内，待铁液凝固后将砂型破坏即可得到铸件半成品，然后对铸件半成品进行分割、打磨等操作后得到最终的铸件产品。

砂型的模体1由位于垂直分型面两侧的模体左部和模体右部压实而成，所谓的模体左部和模体右部只是用于描述相关结构的参照，并非表明砂型是由两部分组合而成的，实际制作时，此砂型是由射入模具内部的型腔一体压实成型所得。

模体1内设有浇口杯2、铸件腔3以及浇道4，浇道4将浇口杯2和铸件腔3连接，浇口杯2设于模体1的顶部，浇道4包括横浇道41和直浇道42，直浇道42上还会设有冒口43和阻流片44等结构，这些结构都是现有技术所公知的部分，在此不再详述。