[发明专利]分离式辊环组合铸造法及其铸造系统

权利要求书

1.一种分离式辊环组合铸造法，其特征在于，包括如下步骤：

a、组装模具：在卧式冷型(1)内逐一交替无间隔安装多个内套(2)和多个隔挡(3)，并在卧式冷型(1)的两端分别安装端盖(4)，即将卧式冷型(1)间隔形成多个型腔(5)；

b、对组装完成后的模具进行预热处理，并在模具的两个端盖(4)之间穿入浇道(6)，浇道(6)底部的多个浇注口(7)的位置与多个型腔(5)的位置一一对应；

c、往浇道(6)中浇注满熔融的金属液体，金属液体沿着浇道(6)底部的多个浇注口(7)分别注入到对应的各个型腔(5)中，同时，模具在多个支撑驱动滚筒(8)的作用下绕其自身中心轴(9)高速旋转，各个型腔(5)中的金属液体在离心力的作用下分布在各自型腔(5)的近壁部位，直至熔融状态的金属液体变为固态的辊环(10)，模具停止高速旋转；

d、待辊环(10)冷却后，先将浇道(6)从模具中抽离出来，然后将端盖(4)从模具上拆卸下来，最后再逐个的将辊环(10)、内套(2)及隔挡(3)从模具中取出。

2.如权利要求1所述的分离式辊环组合铸造法，其特征在于：可通过改变所述的步骤a中部分型腔(5)的宽度和内径来同时铸造出不同规格的辊环(10)。

3.如权利要求1或2所述的分离式辊环组合铸造法所采用的铸造系统，其特征在于：该铸造系统包括卧式冷型(1)、多个内套(2)、多个隔挡(3)、两个端盖(4)、浇道(6)及多个支撑驱动滚筒(8)；

卧式冷型(1)内设置多个内套(2)，相邻两个内套(2)之间设置隔挡(3)，卧式冷型(1)的两端分别安装端盖(4)，多个内套(2)、多个隔挡(3)及两个端盖(4)将卧式冷型(1)间隔形成多个型腔(5)；

多个支撑驱动滚筒(8)位于卧式冷型(1)的底部，卧式冷型(1)在多个支撑驱动滚筒(8)的作用下可绕其自身中心轴(9)高速旋转；

两个端盖(4)之间穿设浇道(6)，浇道(6)的底部开设有与多个型腔(5)位置相对应的多个浇注口(7)。

4.如权利要求3所述的铸造系统，其特征在于：所述的多个型腔(5)的宽度均相同。

5.如权利要求3所述的铸造系统，其特征在于：所述的多个型腔(5)的宽度各不相同。

6.如权利要求3所述的铸造系统，其特征在于：所述的多个型腔(5)的内径均相同。

7.如权利要求3所述的铸造系统，其特征在于：所述的多个型腔(5)的内径各不相同。