[发明专利]一种新型白杨实木门结构及其制备方法

权利要求书

1.一种新型白杨实木门的制备方法，其特征在于，所述方法采用在门芯夹缝中浇注改性酚醛泡沫形成的发泡保温材料，使门的结构层次发生变化，所述实木门的表面用水性木器漆。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述实木门的结构从内至外依次是改性酚醛泡沫层、钢骨架层、白杨木层以及水性木器漆层。

3.根据权利要求1所述的制备方法，改性酚醛泡沫是以酚醛树脂为主体，加入固化剂、发泡剂、均泡剂、泡沫调节剂等配制而成，其特征在于，所述制备方法包括的工艺配方有：

1）酚醛树脂的合成：采用多聚甲醛、苯酚及三聚氰胺为原料，氢氧化钠为催化剂，在80℃条件下缩聚反应，生成改性酚醛树脂，作为发泡体的高分子物；

2）发泡体系的组合：其中固化剂为苯甲磺酸C₇H₈O₃S、磷酸H₃PO₄ ；

均泡剂和乳化剂为吐温80；发泡剂为正戊烷C₅H₁₂；泡沫调节剂为硬脂酸钙C₃₆H₇₀CaO₄ 白色粉末或者硬脂酸锌C₃₆H₇₀O₄Zn白色粉末；

3）双组份有机硅改性聚氨酯水性漆：其中甲组份为采用聚氨酯乳液为主剂，再用有机硅树脂改性，其余为表面活性剂、乙二醇、甘油、气相二氧化硅以及色精；乙组份为水性异氰酸酯；根据改性酚醛泡沫体的容重调节乙组份的用量，其中甲与乙的重量比为0.3-0.45。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述苯酚、多聚甲醛、三聚氰胺和氢氧化钠的质量配比是310Kg:120Kg:5Kg:2Kg。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，酚醛树脂的制备步骤如下：

（1）把1T的不锈钢反应釜清洗干净，将在熔酚池中熔化好的苯酚310kg，打入反应釜中，开动搅拌，在釜的夹套中通入热水加热至60℃，在60转/分搅拌的条件下，慢慢加入氢氧化钠水溶液，边搅拌边加入多聚甲醛120Kg及三聚氰胺5Kg，使高分子缩聚反应逐步进行；

（2）在反应釜中自动控制反应温度，平稳升温至80-85℃，使多聚甲醛、苯酚及三聚氰胺均匀地进行链增长，反应时间在1.5到2小时之间；

 （3）在反应过程中，釜内渐渐呈现浅黄色透明状粘稠液体，树脂粘度逐步增加，此时严格注意反应放热，防止高分子物的爆聚；

 （4）反应进行到一定程度后，釜内温度降低至70-75℃，约1.5个小时进行后处理，使甲醛充分反应完全，无游离醛为止；

 （5）反应终点的控制，采用旋转粘度计或4#涂料杯测定树脂粘度，控制反应终点；其中4#涂料杯测得粘度约在30-50秒左右；

（6）反应釜边搅拌边降温，缓慢冷却至30-40℃后，从釜底阀门将制好的酚醛树脂放入储藏器中备用。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述发泡体系的为双组份发泡体系，其中甲组份是改性酚醛树脂中加入具有乳化和均泡功能的吐温80，其中两者的配比是：改性酚醛树脂质量是50-60Kg，吐温80是2-2.2Kg；乙组份是包括硬脂酸钙、正戊烷、苯甲磺酸和磷酸的混合体，其中质量配比是：硬脂酸钙0.85-0.90Kg，正戊烷4.50-4.82Kg，苯甲磺酸3.5-3.7Kg，磷酸2.0-2.1 Kg；甲、乙两组份在常温下分别搅拌均匀，分别包装；质量配比可按季节的温度变化微量调整。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，甲、乙两组份的比例为1：0.5。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，其中所述色精包括乙基纤维素、有机染料、醇类溶剂及水，其中乙基纤维素质量份是2-2.5Kg，有机染料的质量份是3-3.8Kg，醇类溶剂是43-45Kg，水是45-49Kg。