[发明专利]机械气流式余热锅炉换热管用清扫装置

说明书

技术领域

本发明涉及利用余热的预热锅炉的辅助装置技术领域，特别涉及一种机械气流式余热锅炉换热管用清扫装置。

背景技术

目前，在各种工业生产领域中需要大量的能源消耗，生产过程中由各种热能转换设备、用能设备和化学反应设备中产生而未被利用的热能，而且也会在生产过程中产生大量的各种形式的余热，余热的来源主要有工业排气余热、高温产品及炉渣的余热、冷却介质的余热、化学反应过程中生成的弃热、可燃废气、废料、废液的热能以及废汽、废水的余热，而工业锅炉的平均热效率只有67﹪，其余的能源通过高温的废烟气排放到大气当中，造成极大的浪费。

锅炉工业的余热利用是目前节能中的一个重要课题，其具有很高的经济效益和社会效益。例如，锅炉工业中的冶炼炉余热利用，通过将冶炼炉排出的废热转换为其他能源，如电能、蒸汽能或者作为动力直接去驱动其他机械设备及供热。但是目前在冶炼炉余热利用中，碰到的主要问题是余热锅炉换热表面清灰技术不够高效、可靠，其主要原因是冶炼炉的废气含有大量的颗粒极细粉尘，有较强的吸附性，粘在余热锅炉的换热表面后极大地影响换热效率，进一步的，由于作业环境温度在500℃～600℃，使得传统的余热锅炉清灰技术，例如蒸汽吹扫、压缩空气吹扫、振打、激波和声波清扫等都难以清扫干净换热管组表面。

对余热锅炉的换热表面进行清灰操作比较有效的方式是如下方式：在换热管之间设置有清灰刷，使清灰刷在换热管表面上、下移动以实现接触性清扫。

然而作为清灰刷主要部件之一的钢丝球在上下移动过程中，由于自身的柔性及重力作用，以及同时在高温下长时间运行，导致无法恢复到原来的形状或往下耷拉，因而刷不到换热管壁，以及钢丝球上会蓄积灰尘，造成清灰不净。为了保证整个余热锅炉的出热效率，需要经常更换整个清灰刷，如此会增加成本同时由于需要停机而影响整个余热锅炉组的工作效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种使用寿命较长且减少灰尘蓄积的机械气流式余热锅炉换热管用清扫装置。

一种机械气流式余热锅炉换热管用清扫装置，包括两根夹持臂、金属钢丝清洁球、钢丝球状态保持件。钢丝球状态保持件的两端与金属钢丝清洁球相抵接，钢丝球状态保持件的长度与待清扫换热管的直径相对应，安装有钢丝球状态保持件的金属钢丝清洁球等间距的设置在两根夹持臂之间，两根夹持臂将钢丝球状态保持件及金属钢丝清洁球夹紧固定，且钢丝球状态保持件与夹持臂垂直，相邻的两个钢丝球状态保持件之间的距离与待清扫换热管的直径相对应；夹持臂内设置有气流腔体，夹持臂上还设置有气流进入孔、气流出孔，气流进入孔、气流出孔与气流腔体连通，气流出孔位于两根夹持臂相对的面上，以通过气流进入孔将高压气体引入气流腔体中，并从气流出孔排出以吹掉钢丝球状态保持件及钢丝球上的灰尘；钢丝球状态保持件包括支撑件及抵接件，支撑件的两端对应的设置所述抵接件，抵接件与支撑件相互垂直，抵接件与金属钢丝清洁球相抵接，以使金属钢丝清洁球保持伸长；支撑件中部设置有固定孔，两根夹持臂的与支撑件上的固定孔相正对的位置上也开设有固定孔，通过螺栓穿过支撑件的固定孔及夹持臂的固定孔再与螺帽配合，以将设置在两根夹持臂之间的钢丝球状态保持件及金属钢丝清洁球夹紧固定

利用上述机械气流式余热锅炉换热管用清扫装置清扫换热管时，由于钢丝球状态保持件与金属钢丝清洁球相抵接，使得金属钢丝清洁球可以长时间保持固定的形状，以克服因金属钢丝清洁球自身的柔性及重力作用，同时通过气流进入孔将高压气体引入气流腔体中，并从气流出孔排出以吹掉钢丝球状态保持件及钢丝球上蓄积的灰尘，故而延长了机械气流式余热锅炉换热管用清扫装置的使用寿命，无需经常更换，继而降低成本、保持整个余热锅炉组的工作效率。

附图说明

附图1是一较佳实施方式的机械气流式余热锅炉换热管用清扫装置的结构示意图。

附图2是图1中夹持臂夹持钢丝球状态保持件中支撑件的剖面结构示意图。

附图3是图1中钢丝球状态保持件结构示意图。

附图4是图1中钢丝球状态保持件结构的另一示意图。

附图5是图1中夹持臂与支撑件的结构示意图。

附图6是具有抵接件的钢丝球状态保持件结构的结构示意图。

图中：机械气流式余热锅炉换热管用清扫装置10、夹持臂11、气流腔体110、气流进入孔111、气流出孔112、固定孔113、定位槽114、金属钢丝清洁球12、钢丝球状态保持件13、支撑件131、固定孔1310、定位件1311、弹性件1312、抵接件132、弧形抵接件133、换热管20。