[发明专利]一种石墨烯复合刚玉节能型滑板及其制备工艺

权利要求书

1.一种石墨烯复合刚玉节能型滑板，其特征在于滑板的原料配方颗粒级配、重量和粒度含量如下：

粒度3～1mm的85均化矾土25％～45％；

粒度1～0mm的板状刚玉16％～25％、莫来石7％～12％、碳化硅7％～20％；

粒度≤0.088mm的苏州土0.5％～1％、

粒度≤0.045mm石墨烯2％～5％；

粒度≤0.045mm的锆英砂6％～10％、硅粉1％～2％、硼化镁0.5％～1.5％、碳化硼0.5％～2.0％；

粒度1～2μm的硅灰1％～3％；

的铝纤维0.5％～1.5％；

0.2mol/l的硫酸亚铁铵溶液；

复合树脂结合剂4％～6％

其中所述复合树脂结合剂由有机硅树脂和酚醛树脂按3～1的比例预先配置混合液，再另加入占混合液总重量1％～3％聚羧酸分散剂。

2.一种制备权利要求1所述滑板的工艺，其特征在于：采用3～1mm、1～0mm、200目、325目、2微米五级颗粒级配进行配料，原料均用0.2mol/l的硫酸亚铁铵溶液浸泡处理，使用有机硅树脂、酚醛树脂和聚羧酸混合剂的复合树脂结合剂，具体制备工艺为：

(1)将200目、325目、1～2μm的细粉、微粉进行强力预混，预混时间在15～20分钟，倒入0.2mol/l的硫酸亚铁铵溶液浸泡1小时后110℃烘干；

(2)将有机硅树脂和酚醛树脂按3～1的比例预先配置混合液，再另加入占混合液总重量1％～3％聚羧酸分散剂配置复合树脂结合剂，并用超声波分散10～20分钟；

(3)按比例将85均化矾土、板状刚玉、莫来石、碳化硅和铝纤维进行干混2～3分钟，倒入0.2mol/l的硫酸亚铁铵溶液浸泡1小时后110℃烘干，加入少量复合树脂结合剂，再加入预混后的细粉、微粉一起干混2～3分钟、然后再分3～5次加入预先配置的复合树脂结合剂，经强力混碾均化成混合料，混碾有效时间为20～40分钟；

(4)混合料出料后，用5mm的筛子筛分，去除团聚大块；

(5)密闭困料24～36小时；

(6)用摩擦压砖机或液压机压制成型；

(7)自然干燥24～48小时后，再在260～350℃干燥24～48小时；

(8)打箍、磨削、粘壳和包装。